Høytemperaturbestandige POM-sprøytestøpte deler

POM (Polyoxymethylene) POM, POM er et hardt og tett materiale med glatt og skinnende overflate, lys gul eller hvit, og kan brukes lenge i temperaturområdet -50-110 grader . Slitasjemotstanden og selvsmøringen til de høytemperaturbestandige POM-sprøytestøpedelene er også overlegen de fleste ingeniørplaster, og de har god oljebestandighet og peroksidmotstand. Det er ikke motstandsdyktig mot syre, alkali og ultrafiolett stråling.

Smeltepunktet er: smeltepunkt 175 grader, mykningspunkt: 150 grader, varmeforvrengningstemperatur HDT: 155 grader, konklusjonen er at høytemperaturmotstanden til POM er ca. 110 grader, som ikke bør overstige mykningspunktet.

Hovedproduktene til Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. er nylonprodukter, plastprodukter, ABS-serien, gummiprodukter osv. Typer sprøytestøpematerialer som kan bearbeides: polyetylen (PE), polypropylen (PP), nylon (PA) , PA6, PA66), polyoksymetylen (POM), ABS, polyuretan (TPU), polyfenylensulfid (PPS), polystyrenkarbonat (PC), polyetereterketon (PEEK), etc.

Produkt Deskrypsjon

1. Implementeringsstandarder: Selskapet implementerer strengt ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3-sertifisering, og produktene har bestått ROHS, FDA EU-sertifisering, etc.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hovedprosesser: plastsprøytestøping, sprøytestøping av metallinnsats, investeringsstøping, støping av aluminium,

4. Tilgjengelige materialer for sprøytestøping:

Bearbeidbare nylon produkter; plastprodukter; ABS-serien; typer sprøytestøping: polyetylen (PE), polypropylen (PP), nylon (PA, PA6, PA66), polyoksymetylen (POM), ABS, polyuretan (TPU), polyfenylsulfid (PPS), polykarbonat (PC), polyetereter keton (PEEK) og 3D-utskrift kan tilpasses etter kundens krav.

Forskjellen mellom temperaturbestandige POM-sprøytestøpedeler

1. Forskjellen mellom ulike typer POM

POM er delt inn i kopolyformaldehyd og homopolyformaldehyd

(1) Kopolyformaldehyd er mer fleksibelt enn homopolyformaldehyd.

(2) Kopolyformaldehyd er bedre enn homopolyformaldehyd i varmtvannsmotstand og alkaliresistens.

(3) Smeltepunktet for homopolyoksymetylenharpiks er omtrent 10 grader høyere enn for kopolyoksymetylenharpiks, og varmeforvrengningstemperaturen er også høyere.

(4) Homopolyacetalharpiks har høyere stivhet, bedre mekaniske egenskaper som tretthetsmotstand, gjentatt slag og slitestyrke enn kopolyformaldehydharpiks.

(5) Blant de generelle karakterene er værbestandigheten til kopolyformaldehyd litt bedre enn for homopolyformaldehyd.

2. Temperaturmotstanden til POM

Det er fortsatt mange typer POM-er som tåler temperaturer over 120 grader, og det er de som ikke tilfører fiber. Så hvor mye temperatur tåler POM?

(1) Homopolyoksymetylen ikke-modifisert POM

Smeltepunkt 175 grader, mykningspunkt: 160 grader, varmeforvrengningstemperatur HDT: 165 grader, så den kortsiktige varmebestandigheten til homopolymer POM er mer enn 10 grader høyere enn for kopolymerisert POM, som kan nå 120 grader, men den lange - termisk varmebestandighet for kopolymerisert POM er mer enn gjennomsnittet. Poly POM er omtrent 10 grader høyere. Kan brukes i lang tid i temperaturområdet -40 grader -100 grader

Hvis den er spesielt modifisert (glassfiberarmert, mineralfiberarmert), kan den nå ca. 150

(2) Kopolyformaldehyd ikke-modifisert POM

Smeltepunktet er: smeltepunkt 165 grader, mykningspunkt: 150 grader, varmeforvrengningstemperatur HDT: 155 grader, oppsummert er høytemperaturmotstanden til POM omtrent 110 grader, den langsiktige varmebestandigheten til POM er ikke høy, men det kan brukes på kort sikt. opp til 160 grader, ikke overskrid mykningspunktet

Konklusjon: Temperaturbestandigheten til den kopolymeriserte polyoksymetylen POM er 110 grader, temperaturen til homopolyoksymetylen POM er 120 grader, og det langsiktige arbeidstemperaturområdet til POM er -50 grader til 100 grader. Langtidsbrukstemperaturen for modifisert POM er mellom -60 og 160 grader.

PostInjeksjonsstøpingsprosess

1. Prosessutstyr: CNC, WEDM, dreiebenk, fresemaskin, boremaskin, kvern, etc.;

2. Overflatebehandling: For noen produkter som krever etterfølgende behandling, kan vi tilby overflatebehandlingstjenester for å oppnå kundenes spesielle formål. For tiden kan vi tilby avfetting, polering, galvanisering (gull, sølv, nikkel, tinn, galvanisert, etc.), anodisering, elektroforese og annen overflatebehandling for presisjonsdeler.

Former og inspeksjonsarmaturer

1. Forms levetid: vanligvis semi-permanent. (bortsett fra tapt skum)

2. Leveringstid for støpeform: 10-25 dager (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Vedlikehold av verktøy og form: Zhongwei er ansvarlig for presisjonsdeler.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekte er mindre enn 0,1 prosent .

2. Prøver og prøvekjøring vil bli 100 prosent inspisert under produksjon og før forsendelse, prøveinspeksjon for masseproduksjon i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav

3. Testutstyr: automatisert visuell inspeksjonsutstyr kan utføre 100 prosent inspeksjon av produkter, spektrumanalysator, gylden elefantanalysator, trekoordinatmålemaskin, hardhetstestutstyr, strekktestmaskin.