Kovar MIM deler

Introduksjon av Kovar metallsprøytestøpte deler

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. er en samling av injeksjonsstøping av kobberlegeringmetall, jernbasert metallsprøytestøping, rustfritt stålbasert metallsprøytestøping, sprøytestøping av aluminiumlegeringmetall, sprøytestøping av nikkellegeringmetall, injeksjon av koboltlegeringmetaller molding, wolframlegering metall sprøytestøping En omfattende høyteknologisk bedrift som integrerer FoU, produksjon og salg av sprøytestøping, sementert karbid metall sprøytestøping og pulvermetallurgi strukturelle deler.

produkt introduksjon

1. Implementeringsstandarder: Selskapet implementerer strengt ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifisering, og produktene har bestått ROHS, FDA EU-sertifisering, etc.

2. Kovar MIM Parts materialstandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hovedprosess: metallsprøytestøping MIM, pulvermetallurgi PM, investeringsstøping, presstøping av aluminium

4. Tilgjengelige materialer for pulvermetallurgi:

Kobberlegeringer, jernbaser, titanlegeringer, rustfrie stålbaser, aluminiumslegeringer, nikkellegeringer, koboltlegeringer, wolframlegeringer, sementerte karbider, hydroksylegeringer, myke magnetiske materialer og 3D-utskrift kan tilpasses etter kundens krav.

4J29-legering er også kjent som Kovar-legering. Legeringen har en lineær ekspansjonskoeffisient som ligner på borosilikathardt glass ved 20-450 grader, et høyere Curie-punkt og god mikrostrukturstabilitet ved lav temperatur.

Fordeler: god vevsstabilitet ved lav temperatur

Gjeldende instrumenter: instrumenter som inneholder kvikksølvutslipp

Materialkarakter: 4J29

Teknisk standard: "Fe-Ni-Co glassforseglingslegering 4J29 og 4J44 tekniske forhold"

4J29-legering er også kjent som Kovar-legering. Legeringen har en lineær ekspansjonskoeffisient som ligner på borosilikathardt glass ved 20-450 grader, et høyere Curie-punkt og god mikrostrukturstabilitet ved lav temperatur. Oksydfilmen til legeringen er tett og kan fuktes godt av glass. Den interagerer ikke med kvikksølv, og er egnet for bruk i målere som inneholder kvikksølvutslipp. Det er det viktigste tetningsstrukturmaterialet til elektriske vakuumenheter.

●Lignende karakterer

Russland USA Storbritannia Japan Frankrike Tyskland

29HК Kovar Nilo K KV-1 Dilver P0 Vacon 12

29HК-BИ Rodar KV-2

Techallony Glasseal 29-17 Telcaseal KV-3 Dilver P1 Silvar 48

●Teknisk standard

YB/T 5231-1993 "Fe-Ni-Co glass tetningslegering 4J29 og 4J44 tekniske forhold".

●Kjemisk oppbygning

C Mindre enn eller lik {{0}}.03 prosent Mn Mindre enn eller lik 0.50 prosent Si Mindre enn eller lik {{ 10}},30 prosent P Mindre enn eller lik 0,020 prosent S Mindre enn eller lik 0,020 prosent Cu Mindre enn eller lik 0,20 prosent Cr Mindre enn eller lik 0,20 prosent Mo Mindre enn eller lik 0,20 prosent

Ni=28.5-29,5 prosent Co=16.8-17,8 prosent

Fe=overskudd

Under forutsetning av at den gjennomsnittlige lineære ekspansjonskoeffisienten når standarden, tillates innholdet av nikkel og kobolt å avvike fra området angitt i tabell {{0}}. Innholdet av aluminium, magnesium, zirkonium og titan bør ikke overstige 0,10 prosent hver, og den totale mengden bør ikke overstige 0,20 prosent .

●Varmebehandlingsregime

Ytelsestestprøvene for ekspansjonskoeffisienten og lavtemperaturmikrostrukturstabiliteten spesifisert i standarden varmes opp til 900 grader ±20 grader i en hydrogenatmosfære, oppbevares i 1 time, deretter varmes opp til 1100 grader ±20 grader og holdes i 15 minutter, ved en temperatur ikke større enn 5 grader/min. Hastigheten avkjøles til under 200 grader.

●Søknadsoversikt

Legeringen er en typisk Fe-Ni-Co hard glass-forseglingslegering som vanligvis brukes i verden. Den har vært brukt i lang tid i luftfartsfabrikken med stabil ytelse. Den brukes hovedsakelig til glassforsegling av elektriske vakuumkomponenter som utskytningsrør, oscillatorrør, tenningsrør, magnetroner, transistorer, forseglede plugger, reléer, integrerte kretsledninger, chassis, skall, braketter, etc. I applikasjonen er den valgte glass bør matches med ekspansjonskoeffisienten til legeringen. Test dens lavtemperaturvevsstabilitet strengt i henhold til brukstemperaturen. Hensiktsmessig varmebehandling bør utføres under bearbeiding for å sikre at materialet har gode dyptrekkingsegenskaper. Ved bruk av smiing bør lufttettheten deres kontrolleres strengt.

●Organisasjonsstruktur

Etter at legeringen er behandlet i henhold til varmebehandlingssystemet spesifisert i 1.5, og deretter frosset ved -78.5 grader, skal martensittisk struktur ikke vises i mer enn eller lik 4 timer. Men når legeringssammensetningen ikke er hensiktsmessig, vil forskjellige grader av transformasjon av austenitt ( ) til nålformet martensitt ( ) oppstå ved romtemperatur eller lav temperatur, og transformasjonen vil bli ledsaget av volumekspansjon. Ekspansjonskoeffisienten til legeringen øker tilsvarende, noe som resulterer i en kraftig økning i den indre spenningen til tetningsdelen, og til og med delvis skade. Hovedfaktoren som påvirker lavtemperaturmikrostrukturstabiliteten til legeringen er den kjemiske sammensetningen av legeringen. Det kan sees fra Fe-Ni-Co ternær fasediagrammet at nikkel er hovedelementet for å stabilisere fasen, og et høyt nikkelinnhold bidrar til fasens stabilitet. Ettersom den totale deformasjonshastigheten til legeringen øker, har mikrostrukturen en tendens til å være mer stabil. Segregering av legeringssammensetning kan også forårsake lokal → transformasjon. I tillegg vil de grove kornene også fremme → transformasjonen.

I elektronikkindustrien må de pakkede brikkene og noen komponenter kobles elektrisk til andre kretser gjennom ledningsrammer. Med utviklingen av storskala integrerte kretser og ultra-storskala integrerte kretser, blir ledningstettheten til kretser høyere og høyere. Kravene til formen og tettheten til blyrammen (linjebredde og linjeavstand) blir mer og mer komplekse og sofistikerte. I henhold til formålet og formålet med bruken er det ofte nødvendig å utføre galvaniseringsbehandling på overflaten av 4J29-legeringsdeler. Valget av spesifikke pletteringsarter og bestemmelsen av galvaniseringsprosessen bør bestemmes for å oppfylle de spesifikke brukskravene. For 4J29 legering som en blyramme, mer Det er galvanisering Ni/Au eller Ni/Pd/Au prosess.

Hovedformålet med denne forskningen er å løse det tekniske problemet som har plaget en bedrift i lang tid, det vil si at en tynn blyramme av 4J29-legering ofte oppstår i prosessen med galvanisering av Ni/Au. Produktraten når 60 prosent. Gjennom undersøkelsen på produksjonsstedet ble det funnet at det tynne linjebruddet i de belagte delene og den lokale oppsprekkingen av belegget hovedsakelig skjedde i nikkel-elektroplateringsleddet. Etter foreløpig analyse fastslås det at hovedårsaken til de ovennevnte kvalitetsproblemene kan være uheldige effekter forårsaket av "indre stress". På grunnlag av gjennomgang av et stort antall litteratur, minimerer denne forskningsgruppen den indre spenningen til belegget ved å endre forpletteringsbehandlingsprosessen, sammensetningen og prosessforholdene til galvaniseringsløsningen, spesielt valg og bruk av tilsetningsstoffer. Testen løste de ovennevnte kvalitetsproblemene med suksess, og beviste også indirekte at "indre belastninger" er hovedårsaken til at belegget sprekker. Etter den faktiske produksjonen og anvendelsen av bedriften er effekten bemerkelsesverdig, og defektraten er stabilt kontrollert under 2 prosent.

1. Eksperimentet tar i bruk metoden for sammenligning, observer nøye utseendekvaliteten til det tynne blybelegget før og etter prosessendringen eller justeringen gjennom et 200 ganger forstørrelsesglass, og gå deretter gjennom bøyeeksperiment i ett stykke for å observere om den tynne ledningen er brukket eller sprukket. Antall tynne linjer telles, og den defekte raten beregnes. Den defekte frekvensen=antall defekte tynne linjer per batch av eksperimenter / det totale antallet tynne linjer i hver batch av eksperimenter. 1.1 Materialforberedelse og prosesseksperiment Det originale arket med 4J29-legering av blyramme som ble brukt i eksperimentet er levert av et selskap, størrelsen på et enkelt ark er 1,5 cm x 1,2 cm, linjebredden på blyrammen er 0.1 ~ 0,2 mm, og linjeavstanden er 1,5 cm x 1,2 cm. for O. 33 ~ 0,38 mm, tykkelsen er 0,2 mm, og antall linjer i ett stykke er 24. Selskapet kjøpte 4J29 ark alene og sendte det til en etsefabrikk for etsing. De etsede tynne blyrammene ble returnert til selskapet for selvplettering. Etter undersøkelse på stedet ble etseanlegget laget ved fotokjemisk mønsteroverføring og syreetseteknologi. Produksjonsprosessen er som følger: 4J29 ark - skylling - filming - eksponering - fremkalling - etsing - berøring - skylling - tørking.

De kjemiske materialene som ble brukt i eksperimentene er alle elektropletteringskvaliteter. Elektropletteringsprosessen er: ramme - varmebehandling - ultralydavfetting - vannvask - elektrolytisk avfetting - vannvask - vannvask - etsing - vannvask - nikkel galvanisering - vannvask - aktivering - vannvask - gullgalvanisering - forsegling - vannvask - tørking - inspeksjon

1.2 Galvaniseringsprosessspesifikasjon Se prosessspesifikasjonen for varmebehandling av originalplaten.

Formålet med ultralydavfetting er å fjerne all slags smuss på overflaten av delene. Sammensetningen og prosessbetingelsene til arbeidsvæsken er: trinatriumfosfat 15.0-20.0 g/L, natriumkarbonat 10.0-15.0 g/L, OP-10 0.5-1.0 g/L, natriumdodecylbenzensulfonat 0.5-1,0 g/L, temperatur {{12 }} grad , tid 10-15 min, ultralydfrekvens 30 kHz . Elektrokjemisk avfetting utføres på grunnlag av ultralydavfetting, for å oppnå formålet med å fullstendig fjerne smuss på overflaten av delene. For å forhindre at forekomsten av "hydrogenskjørhet" påvirker spenningen til arbeidsstykket, vedtar denne prosessen direkte anodisk elektrolytisk avfetting. Ved å velge passende tilsetningsstoffer og kontrollere anodestrømtettheten, kan oksygenet (eller oksygenet) som genereres ved anodisk elektrolytisk avfetting forhindre at delene blir overoksidert. korrosjon.

Dens arbeidsvæskesammensetning og prosessbetingelser er: natriumhydroksid 20.0-25.0 g/L, natriummetasilikatpentahydrat 10.0-15.{ {10}} g/L, natriumdodecylsulfat O. 5-1,0 g/L, vannmykner 3.0-5,0 g/L, temperatur 40-50 grad , strømtetthet 2.0-5.0 A/dm, tid 20-30 s, anodemateriale Det er en rustfri stålplate. Elektropletteringsløsningen med nikkelsulfamat som hovedsalt brukes.

Ved å bruke cyanid svaksyre gullbeleggsløsning er sammensetningen og prosessbetingelsene for gullbeleggløsningen: kaliumgullcyanid 12.0-15.0 g/L, kaliumdihydrogenfosfat 2.0-4. 0 g/L, sitron Kaliumsyre 2{{10}}~25 g/L, antimonkaliumtartrat 5.0-6.0 g/L, pH verdi 5-6, temperatur 40-50 grad, katodestrømtetthet 0.2-1,0 A/dm, anode Materialet er platina titan mesh.

Rengjør grundig med rent vann eller varmt rent vann for å eliminere restsalter på overflaten av belegget, og om nødvendig kan kjemisk passivering utføres for å forhindre misfarging.

2. Resultater og diskusjon 2.1 Påvirkningen av varmebehandling av originalplaten på kvaliteten på belegget Egenskapene til blyrammematerialer inkluderer primære og sekundære egenskaper. Primære egenskaper refererer til de fysiske, mekaniske og kjemiske egenskapene til materialer. Sekundære egenskaper refererer til stempling, etsing, galvanisering, lodding, innkapsling og korrosjonsbestandighet. Etter at blyrammearket er behandlet ved stempling, etsing, etc., er overflatens restspenningsverdi stor og ujevn, noe som er nøkkelen til å forårsake dårlige sekundære egenskaper.

I denne studien er en av metodene for å forbedre den eksisterende 4J29 legeringsramme galvanisering nikkel-gull (eller nikkel-palladium-gull) prosessen til en bedrift å varmebehandling før 4J29 legeringsramme galvanisering, for å eliminere gjenværende maskineringsspenning i delene etter at delene er dannet. Og effekten av "hydrogenskjørhet" stress på deler som kan oppstå under syreetsing ll . Utvelgelsesprinsippet for varmebehandlingstemperaturen er: under forutsetning av å sikre at formålet med behandlingen oppnås, vil ikke kornene vokse for mye. Etter at den kalde legeringen er glødet ved 700-1000 grad, vil de mekaniske egenskapene endres l1. Derfor er 4J29-legeringsrammen i denne studien ikke. Spenningsvarmebehandlingstemperaturen er 420-450 grader, og varmebevaringen er 120 regn. Testresultatene er vist i tabell 3. Det er 10 enkeltstykker og 240 tynne ledninger, og antallet av følgende studier er det samme.

De eksperimentelle resultatene viser at etter at varmebehandlingen av rammen er nikkelbelagt, er bruddet på de tynne linjene i utgangspunktet eliminert, de lokale sprekkene i det elektropletterte nikkellaget reduseres også betydelig, og sprekkbredden er innsnevret, men problemet av produktkvalitet kan ikke løses effektivt.

2.2 Påvirkningen av sammensetningen av galvaniseringsløsningen på kvaliteten på belegget

2.2.1 Påvirkningen av typen galvaniseringsløsning på kvaliteten på belegget Det er mange typer forniklet galvaniseringsløsninger, vanligvis brukt er sulfattype, sulfatmonokloridtype, kloridtype og sulfamattype, blant annet sulfamat Nikkelsyrebelegg er mye mindre belastet enn andre typer nikkelbelegg [02]. Sulfamat-type nikkelpletteringsprosessen designet i denne studien ble brukt til å utføre et sammenlignende eksperiment med den eksisterende Watt-type nikkelpletteringsprosessen til en bedrift. De eksperimentelle resultatene viser at når elektropletteringsløsningen av sulfamattypen med relativt liten indre spenning av belegget velges for å erstatte galvaniseringsløsningen av Watt-typen, reduseres den defekte hastigheten til produktet tilsvarende.

2.2.2 Påvirkningen av typene tilsetningsstoffer på kvaliteten på belegget, de andre komponentene og arbeidsforholdene til sulfamat galvaniseringsløsningen er uendret, og påvirkningen av typene tilsetningsstoffer på beleggets kvalitet studeres. Forsøksresultatene viser at de øvrige forholdene forblir uendret. Under følgende betingelser velges 1,5-naftalendisulfonsyre tiourea eller sakkarin som additiv pletteringsløsning, og den defekte frekvensen av fine linjer er relativt lav. Sammenligner den lysende effekten til det forniklede laget, er lysende effekten av å bruke sakkarin som et tilsetningsstoff betydelig høyere enn for andre tilsetningsstoffer.

2.2.3 Påvirkning av additivinnhold på beleggkvaliteten De andre komponentene og arbeidsforholdene til sulfamat galvaniseringsløsningen i tabell 2 ble fikset, og påvirkningen av innholdet av galvaniseringsadditivet sakkarin på belegningskvaliteten ble studert. Under forutsetning av at andre forhold forblir uendret, er effekten av sakkarinkonsentrasjon på kvaliteten på det nikkelbelagte laget åpenbar. Med økningen i konsentrasjonen avtar den defekte frekvensen og vises til en minimumsverdi. Når massekonsentrasjonen øker fra 0,4 g/L til 0 ,5 g/L, øker den defekte frekvensen igjen. Derfor bør massekonsentrasjonen av sakkarin være 0.3-0,4 g/L.

2.3 Påvirkning av elektropletteringsarbeidsforhold på beleggkvalitet 2.3.1 Påvirkning av katodestrømtetthet på beleggkvalitet Sammensetningen, konsentrasjonen og arbeidsforholdene til sulfamat-elektropletteringsløsningen i tabell 2 forblir uendret, blant annet tilsetningsstoffene (sakkarin) ) massekonsentrasjon på { {6}}.3-0.4 g/L, innflytelsen av strømtetthet på beleggkvaliteten ble studert, og resultatene er vist i tabell 7 og figur 2. Det kan ses av fig. 2 at under betingelsen om at andre forhold forblir uendret, er påvirkningen av strømtetthet på kvaliteten på nikkelbelegglaget mer åpenbar. Når 0 A/dm økte til 6.0 A/dm, økte den defekte frekvensen betydelig. Derfor bør kontrollstrømtettheten være 3.0-5.0 A/dm.

2.3.2 Påvirkningen av temperaturen til elektropletteringsarbeidsløsningen på kvaliteten på belegglaget De andre komponentene, innholdet og arbeidsforholdene til sulfamat-galvaniseringsløsningen i tabell 2 forblir uendret, og massekonsentrasjonen av tilsetningsstoffet (sakkarin) er 0.3- 0.4 g/L, strømtettheten er 3.0-4.0 A/dm, effekten av temperatur på beleggkvaliteten studeres, og resultatene er vist i tabell 8 og figur 3. Det kan sees fra figur 3 at under forutsetning av at andre forhold forblir uendret, er innflytelsen av temperaturen til galvaniseringsløsningen på kvaliteten til det forniklede laget åpenbar. Når temperaturen øker, synker den defekte hastigheten og vises til en minimumsverdi. Når temperaturen når 70 grader, øker den defekte hastigheten betydelig. Derfor er det hensiktsmessig å kontrollere temperaturen på 50 til 60 grader.

3 Konklusjoner 1) En ny galvaniseringsprosessmetode ble utviklet for å forhindre brudd på fine linjer og oppsprekking av galvaniseringslaget etter galvanisering av 4J29 blyrammen. 2) Den beste prosessen for varmebehandling er: temperatur 420-450 grader, holdetid 12{{10}} min, og avkjøling til romtemperatur ved naturlig avkjøling. De beste arbeidsforholdene for galvanisering av nikkel er: nikkelsulfamat 250-350 g/L, borsyre 25-35 g/L, fuktemiddel (K12) 0,01 g/L, sakkarin 0. 3-0,4 g/L, pH-verdi 3-5, temperatur 50-60 grad, strømtetthet 3.0-55,0 A/dm. 3) Etter den faktiske bruken av bedriften, og prøvetaking 10 ganger per enkelt stykke 90. I bøyeeksperimentet er produktdefektraten for den nye prosessen stabilt kontrollert under 2 prosent, og andre ytelsestester oppfyller produktkvalitetskravene.