Pressestøping av aluminiumslegering

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. har for tiden mer enn 10 kaldkammer støpemaskiner av 200T-1250T-modeller, og totalt 3 varmekammer-pressestøpemaskiner av 88T-168T-modeller. Etterprosessen har etterbehandlingsutstyr: CNC-produktbehandlingsproduksjonslinje, CNC Det er mer enn 100 sett med formbehandlingsproduksjonslinjer, flerakse flerfunksjonsboremaskiner, automatiske tappemaskiner, manuelle nivelleringsmaskiner og automatiske kalibreringsmaskiner. Utstyr for overflatebehandling: vibrerende sliper, vibrerende maskin, ultralydrensemaskin, sandblåsemaskin, Det er mer enn 80 poleringsmaskiner og uavhengige manuelle, automatiske og elektrostatiske sprøyteverksteder. Selskapet har også støperier, sprøytestøpeanlegg, stanseanlegg og pulvermetallurgi (MIM) anlegg. Utmerket kvalitet har skapt et rykte for gull. Gjør de andre landproduktene raskt kjente i inn- og utland. Mer enn 70 prosent av produktene eksporteres til Storbritannia, Tyskland, Japan, USA, Taiwan og andre land og regioner. Velkommen til å konsultere pressstøping av aluminiumslegering for husholdningsapparater når som helst.

produktbeskrivelse

Grunnleggende situasjon for støping av aluminiumslegering for husholdningsapparater

1. Implementeringsstandarder: Selskapet implementerer strengt ISO9001 & TS 16949 sertifisering.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hovedprosesser: sandstøping, silikasolinvesteringsstøping, investeringsstøping av vannglass, skallstøping, avgrading, sandblåsing, maskinering, varmebehandling, lekkasjetesting, overflatebehandling, etc.

4. Støpe tilgjengelige materialer:

Tinnbronse, silisiumbronse, aluminiumbronse, messing, rødt kobber, titanlegering, høymanganstål, høykromstål, høynikkelstål, karbonstål, legert stål, rustfritt stål, gråjern, støpejern, støpestål, støpt aluminium, etc. Tilpasset etter kundens krav.

Tilgjengelige materialer for støping:

Aluminiumslegeringsmaterialer i aluminiumslegeringsstøpegods er hovedsakelig delt inn i tre materialer: aluminium-silisiumlegering, aluminium-silisium-kobberlegering og aluminium-magnesiumlegering:

Aluminium-silisiumlegering: inkluderer hovedsakelig YL102 (ADC1, A413.0, etc.), YL104 (ADC3, A360);

Aluminium-silisium-kobberlegering: inkluderer hovedsakelig YL112 (A380, ADC10, etc.), YL113 (3830), YL117 (B390, ADC14) ADC12, etc.;

Aluminium-magnesiumlegering: inkluderer hovedsakelig 302 (5180, ADC5,) ADC6, etc.

Prosessegenskaper

Pressstøping av aluminiumslegering for husholdningsapparater har et bredt spekter av vekt og størrelse. Den lette vekten er bare noen få gram, og vekten kan nå 400 tonn. Veggtykkelsen er bare 0,5 mm, tykkelsen kan overstige 1 meter, og lengden kan være fra noen få millimeter til mer enn ti meter. , som kan oppfylle brukskravene til ulike industrisektorer. Generelt, for utseendekvaliteten til aluminiumsstøpegods, kan overflateruheten til aluminiumspressstøpte bedømmes ved å sammenligne prøveblokkene, og de fine sprekkene på overflaten kan kontrolleres ved hjelp av fargemetode og magnetisk pulvermetode. Den interne kvaliteten til aluminiumsstøpegods kan inspiseres og bedømmes ved metoder som lydfrekvens, ultralyd, virvelstrøm, røntgen og -ray.

Støping av støping av støpegods av aluminium velger generelt metaller med relativt moderate smeltepunkter, som aluminium og sink som råmaterialer, og støper dem til ulike former av produkter gjennom prosessutstyr, som brukes på forskjellige felt. På grunn av de mange støpeprosessene og komplekse prosessene, er det også hovedårsaken til skaden på støpegods. Hovedinspeksjonsinnsatsen til noen produsenter er å inspisere integriteten til støpegodsene i hver prosess, men dette har også blitt et stort problem i produksjonsprosessen.

Karakteristikk av aluminiumsstøpegods: Siden kobber, sink, aluminium og aluminiumslegeringer har god fluiditet og plastisitet, og støpeprosessen utføres i en trykkstøpemaskin, kan aluminiumspressstøpte lages til forskjellige komplekse former. , Det kan også gjøre høyere presisjon og finish, og dermed redusere bearbeidingsmengden av støpegods og støpegodtgjørelsen for metallkobber, sink, aluminium eller aluminiumslegeringer, ikke bare spare elektrisitet, metallmaterialer, men også spare lønnskostnader; kobber, sink, aluminium og aluminiumslegeringer har utmerket varmeledningsevne, liten egenvekt og høy bearbeidbarhet; Derfor er aluminiumspressstøpte mye brukt i bilproduksjon, produksjon av forbrenningsmotorer, motorsykkelproduksjon, motorproduksjon, oljepumpeproduksjon, produksjon av transmisjonsmaskiner, instrumenter, landskapsarkitektur, kraftkonstruksjon, arkitektonisk dekorasjon og andre næringer.

Pressstøpte deler av aluminium kan produseres som støpte bildeler, støpte automotorrørdeler, støpte klimaanleggdeler, støpt bensinmotorsylinderhode, støpeventilvippearm, støpeventil sete, krafttilbehør for støping, endedeksel til støping av motor, støpehus, støpingspumpehus, bygningstilbehør til støping, dekorativt støpingstilbehør, tilbehør til støping av rekkverk, støpehjul og annet deler, med den kontinuerlige forbedringen av utviklingsnivået til den innenlandske produksjonsutstyrsindustrien, har utstyrsnivået til støpemaskiner også blitt betydelig forbedret, og typene deler som kan produseres er også Med den kontinuerlige utvidelsen, presisjonen og kompleksiteten til støpte deler har også blitt betydelig forbedret. Jeg tror at i nær fremtid vil støpte aluminiumsdeler tjene vår produksjon og livet!

Fordeler med støpeprosessen:

(1) Metalldeler med rotete former, klare konturer, tynne vegger og dype hulrom kan produseres. Fordi smeltet metall opprettholder høy fluiditet ved høyt trykk og høy hastighet, kan metalldeler som er vanskelige å bearbeide ved andre prosesser oppnås.

(2) Dimensjonsnøyaktigheten til støpegods av aluminium er høy, opp til IT11-13-nivå, noen ganger opp til IT9-nivå, overflateruheten er Ra0.8~3.2um, og utskiftbarheten er god .

(3) Materialutnyttelsesgraden er høy. På grunn av den høye presisjonen til aluminiumsstøpegods, kan den installeres og brukes bare etter en liten mengde bearbeiding, og noen aluminiumspressstøpte kan installeres og brukes direkte. Materialutnyttelsesgraden er omtrent 60 prosent ~80 prosent, og blankutnyttelsesgraden er 90 prosent.

(4) Produksjon. På grunn av høyhastighetsfyllingen er fyllingstiden kort, metallindustrien er kondensert og støpeoperasjonssyklusen. Blant ulike støpeprosesser har støpemetoden høy produktivitet og er egnet for masseproduksjon.

(5) Det er praktisk å bruke innlegg. Det er enkelt å stille inn en posisjoneringsmekanisme på støpeformen, som er praktisk for å sette inn og støpe innlegg, og oppfyller de lokale ytelseskravene til støpedeler av aluminium.

Etterstøpeprosessers

1. Varmebehandling: gløding, karbonisering, temperering, bråkjøling, normalisering, overflatetempering

2. Prosessutstyr: CNC, WEDM, dreiebenk, fresemaskin, boremaskin, kvern, etc.;

3. Overflatebehandling: pulversprøyting, forkromning, maling, sandblåsing, fornikling, galvanisering, sverting, polering, blåning, etc.

Former og inspeksjonsarmaturer

1. Forms levetid: vanligvis semi-permanent. (bortsett fra tapt skum).

2. Leveringstid for støpeform: 10-25 dager (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Vedlikehold av verktøy og form: Zhongwei er ansvarlig for presisjonsdeler.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekte er mindre enn 0,1 prosent .

2. Prøver og prøvekjøring vil bli 100 prosent inspisert under produksjon og før forsendelse, prøveinspeksjon for masseproduksjon i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav

3. Testutstyr: feildeteksjon, spektrumanalysator, gullbildeanalysator, trekoordinatmålemaskin, hardhetstestingutstyr, strekktestmaskin;

4. Gi ettersalgsservice.

5. Kvaliteten kan spores tilbake.

applikasjon

Die-aluminium støping er en slags trykk-støping deler. Det er en trykkstøpende mekanisk trykkstøpemaskin utstyrt med en aluminiumsstøpeform. Aluminiumet eller aluminiumslegeringen oppvarmet til flytende tilstand helles inn i mateporten til støpemaskinen. Formen og størrelsen på aluminiumsdelene eller aluminiumslegeringsdelene begrenset av formen, slike deler kalles ofte aluminiumsstøpegods. Aluminiumsstøpegods har forskjellige navn på forskjellige steder, for eksempel støpedeler av aluminium, støpte aluminiumsdeler, støpte aluminiumsdeler, støping av aluminium, aluminium-aluminium støpegods, støpedeler av aluminiumslegering, etc.

Fordi metallaluminium og aluminiumslegering har god flyt og plastisitet, og støpeprosessen støpes i en trykkstøpemaskin, kan støpegods av aluminium lages i forskjellige komplekse former, og kan også lages med høy presisjon og høy presisjon. Glattheten reduserer bearbeidingsmengden av aluminiumsstøpegods og støpegodtgjørelsen for metallaluminium eller aluminiumslegeringer, som ikke bare sparer elektrisitet, metallmaterialer, men også arbeidskostnader; og aluminium og aluminiumslegeringer har utmerket varmeledningsevne. , Liten egenvekt og høy bearbeidbarhet; derfor er aluminium-aluminiumsstøpegods mye brukt i bilproduksjon, forbrenningsmotorproduksjon, motorsykkelproduksjon, motorproduksjon, oljepumpeproduksjon, produksjon av transmisjonsmaskiner, presisjonsinstrumenter, landskapsarkitektur, kraftkonstruksjon, arkitektonisk dekorasjon og andre næringer.

Vekt- og størrelsesområdet til støpegods av aluminium er veldig bredt, den lette vekten er bare noen få gram, vekten kan nå 400 tonn, veggtykkelsen er bare 0,5 mm, tykkelsen kan overstige 1 meter , og lengden kan være fra noen få millimeter til et dusin meter. Krav til bruk i industrisektoren. Generelt, for utseendekvaliteten til støpegods av aluminium, kan sammenligningsprøver brukes til å bedømme overflateruheten til støpegods av aluminium, og de fine sprekkene på overflaten kan inspiseres ved hjelp av fargemetode og magnetisk pulvermetode. Den interne kvaliteten til støpegods av aluminium kan inspiseres og bedømmes ved metoder som lydfrekvens, ultralyd, virvelstrøm, røntgen og -stråle.

Kvaliteten på støpegods av aluminium har stor innflytelse på ytelsen til mekaniske produkter. For eksempel påvirker størrelsen, nøyaktigheten og overflateruheten til pumpehjulene, foringsrørene og hydrauliske deler til forskjellige pumper direkte arbeidseffektiviteten til pumper og hydrauliske systemer, energiforbruk og utvikling av kavitasjon, etc., forbrenningsmotorsylindere, Styrken og motstand mot kulde og varme av støpegods av aluminium som sylinderhoder, sylinderforinger, stempelringer og eksosrør påvirker direkte levetiden til motoren.

De fire grunnleggende prosessene i støpeindustrien er gløding, normalisering, bråkjøling og herding. Disse fire prosessene kalles de "fire brannene" i formstøping. I støpeprosessen er forholdet mellom bråkjøling og herding veldig nært, begge er uunnværlige.

Det er forstått at gløding er å varme opp arbeidsstykket. Når det varmes opp til en passende temperatur, avkjøles aluminiumsstøpen sakte i henhold til de forskjellige materialene som brukes, og metallets indre struktur er nær likevekt.

Det er å varme opp arbeidsstykket til en passende temperatur og deretter avkjøle det i luften, som hovedsakelig brukes til skjærefunksjonen til materialet, og kan også brukes til den endelige støpingen av enkelte deler med lavt behov.

Bråkjøling er å varme opp og varme arbeidsstykket og deretter avkjøle det i et bråkjølingsmedium som vann eller andre uorganiske saltløsninger. Etter denne prosessen vil det produserte stålet bli hardt og sprøtt.

For å redusere skjørheten til ståldeler kan de bråkjølte ståldelene plasseres ved en temperatur under 650 grader Celsius og høyere enn normal temperatur i lang tid, og deretter avkjøles, som kalles herding. Påføring av aluminiumsstøpegods Aluminiumsmaterialer og aluminiumslegeringer har god flyt og plastisitet, så ulike komplekse og vanskelige aluminiumsstøpegods kan lages. Aluminiumsstøpegods støpt med aluminiumslegeringer og metallaluminium har høy presisjon og overflate. Finish, som i stor grad reduserer mengden maskinering av aluminiumsstøpegods, reduserer arbeidsintensiteten og sparer elektrisitet og metallmaterialer på samme tid.

På grunn av sin høye interne og eksterne kvalitet, er støpegods av aluminium mye brukt i bilproduksjon, produksjon av forbrenningsmotorer, motorsykkelproduksjon, motorproduksjon, produksjon av transmisjonsmaskiner, presisjonsinstrumenter, landskapsarkitektur, kraftkonstruksjon og andre industrier. , bli den nye favoritten til støpeindustrien.