Deler av duktilt jern

produktbeskrivelse

Sandstøping foretrekkes for maskinbed, hovedsakelig fordi sandstøping har lavere kostnader, enklere produksjonsprosess og kortere produksjonssyklus enn andre støpemetoder. Når den våte typen ikke kan oppfylle kravene, vurder å bruke leiresandoverflaten tørrsandtype, tørrsandtype eller annen sandtype. Maskinverktøydeler for duktilt jern er produsert til standard GB9439-88. Harpikssandformen har god stivhet og høy sandformstyrke i det innledende stadiet av hellingen, noe som gjør det mulig å bruke grafitiseringsekspansjonen under størkningsprosessen av støpejern for å eliminere krympehull og krympingsporøsitetsdefekter, og realisere mindre stigerør og ingen stigerørsstøping av grått støpejern og seigjern.

Etter mer enn ti år med nedbør har Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. rik erfaring med produksjon av ulike kvaliteter av duktilt jern, superlegeringsstøpegods, rustfritt stål og annet støpegods. Vi forventer at produsenter fra hele verden konsulterer og forhandler forretninger.

Nodulært støpejerns maskinverktøydeler nasjonale karakterer

1. Implementeringsstandarder: Selskapet implementerer strengt ISO9001 & TS 16949 sertifisering.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hovedprosesser: sandstøping, silikasolinvesteringsstøping, investeringsstøping av vannglass, skallstøping, avgrading, sandblåsing, maskinering, varmebehandling, lekkasjetesting, overflatebehandling, etc.

4. Tilgjengelig materiale:

Og legert stål, gråjern, støpejern, støpt stål, støpt aluminium, støpt kobber, etc. kan tilpasses etter kundens behov.

Produktfordeler

Metoden Ductile Iron Machine Tool Parts brukes ofte i sandstøping, etterfulgt av spesielle støpemetoder, som: metallstøping, investeringsstøping, gipsstøping osv. Sandstøping kan deles inn i leiresand, organisk bindemiddelsand, harpiks no-bake sand, tapt skum og så videre.

Maskinverktøysengen forårsaker forskjeller mellom lignende produkter i henhold til de forskjellige glødeprosessene. De vanlige utglødningsprosessene for maskinverktøykroppen inkluderer hovedsakelig rekrystalliseringsgløding, spenningsavlastende gløding og sfæroidiserende gløding. Formålet med maskinbed-gløding er hovedsakelig å redusere hardheten til metallmaterialer, forbedre plastisiteten, lette kutting eller trykkbehandling, redusere restspenning, forbedre homogeniseringen av struktur og sammensetning, eller forberede struktur for påfølgende varmebehandling, etc.

Egenskaper til maskinseng:

1. God prosessytelse. På grunn av det høye karboninnholdet i grått støpejern, som er nær den eutektiske sammensetningen, er smeltepunktet relativt lavt, fluiditeten er god, og krympingshastigheten er liten, så den er egnet for støping med kompleks struktur eller tynn- murte støpegods. I tillegg er bearbeidbarheten til grått støpejern bedre enn stål fordi grafitt letter sponbrudd under skjæring.

2. God ytelse og støtdemping. Fordi grafitten i støpejern bidrar til smøring og oljelagring, har den god ytelse. Også, på grunn av tilstedeværelsen av grafitt, er grått støpejern bedre på støtdemping enn stål.

Selv om det er mange fordeler med verktøykarosseriprodukter, har vi oppsummert hovedpunktene som følger:

1. Maskinsengen bruker harpikssandform med god stivhet og høy sandformstyrke i det innledende stadiet av hellingen, noe som gjør det mulig å bruke grafitiseringsekspansjonen under størkningsprosessen av støpejern for å eliminere krympehull og krympingsporøsitetsfeil, og realisere grått støpejern og seigjern. Riser støping.

2. I den virkelige støpeproduksjonen av maskinsengen brukes polystyrenskummodellen til å danne den selvherdende sanden av furanharpiks. Når det smeltede metallet helles i formen, fordampes skumplastmønsteret raskt under påvirkning av høytemperatursmeltet metall, brenner og forsvinner, og det smeltede metallet erstatter posisjonen som den originale skumplasten har, og avkjøles og stivner til en solid støping med samme form som mønsteret.

3. Relativt sett har bruken av tapt skumstøping for maskinsengen store fordeler i forhold til tradisjonelle sandformer for produksjon av enkle eller små partier med bilpaneler, maskinseng og andre store former, noe som ikke bare sparer kostnadene for dyrt ved støpeformer, og enkle å betjene, forkorter produksjonssyklusen, forbedrer produksjonseffektiviteten, med høy dimensjonsnøyaktighet, liten maskinering, god overflatekvalitet og andre fordeler.

Prinsippet for å velge støpemetoden til maskinsengen:

1. Sandstøping foretrekkes, hovedsakelig fordi sandstøping har lave kostnader, enkel produksjonsprosess og kort produksjonssyklus sammenlignet med andre støpemetoder. Når den våte typen ikke kan oppfylle kravene, vurder å bruke leiresandoverflaten tørrsandtype, tørrsandtype eller annen sandtype. Vekten av støpegods produsert ved leire våt sandstøping kan variere fra noen få kilo til titalls kilo, mens støpegods produsert ved leire tørrstøping kan veie dusinvis av tonn.

2. Støpemetoden bør tilpasses produksjonspartiet. Støpemetoder som lavtrykksstøping, pressestøping og sentrifugalstøping er kun egnet for masseproduksjon på grunn av det dyre utstyret og støpeformer.

3. Modelleringsmetoden bør være egnet for fabrikkforholdene. For eksempel, i produksjon av støpegods, slik som sengen til store maskinverktøy, brukes vanligvis kjerneformingsmetoden, i stedet for å lage mønstre og sandkasser, dannes kjerner i gropen; mens andre fabrikker bruker sandkassemodelleringsmetoden for å lage mønstre. Ulike virksomheter har ulike produksjonsforhold, produksjonsvaner og akkumulert erfaring. I henhold til disse forholdene bør vi vurdere hvilke produkter som er egnet og hvilke produkter som ikke er egnet (eller ikke kan).

4. Ta hensyn til nøyaktighetskravene og kostnadene for støpegods.

Etter støpeprosess

1. Varmebehandling: gløding, karbonisering, temperering, bråkjøling, normalisering, overflatetempering

2. Prosessutstyr: CNC, WEDM, dreiebenk, fresemaskin, boremaskin, kvern, etc.;

3. Overflatebehandling: pulversprøyting, forkromning, maling, sandblåsing, fornikling, galvanisering, sverting, polering, blåning, etc.

Former og inspeksjonsarmaturer

1. Forms levetid: vanligvis semi-permanent. (bortsett fra tapt skum)

2. Leveringstid for støpeform: 10-25 dager (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Vedlikehold av verktøy og form: Zhongwei er ansvarlig for presisjonsdeler.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekte er mindre enn 0,1 prosent .

2. Prøver og prøvekjøring vil bli 100 prosent inspisert under produksjon og før forsendelse, prøveinspeksjon for masseproduksjon i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav

3. Testutstyr: feildeteksjon, spektrumanalysator, gullbildeanalysator, trekoordinatmålemaskin, hardhetstestingutstyr, strekktestmaskin;

4. Gi ettersalgsservice.

5. Kvaliteten kan spores tilbake.