Høytrykksstøping av sinklegering

Sinklegering høytrykksstøping er en slags trykkstøpedeler. Den bruker en mekanisk trykkstøpemaskin utstyrt med en støpeform. Sink- eller sinklegeringen oppvarmet til flytende tilstand helles inn i matingsporten til støpemaskinen og støpes deretter av støpemaskinen. Sinkdeler eller sinklegeringsdeler støpes ut av formen og størrelsen som er begrenset av formen, slike deler kalles ofte sinklegeringsstøpegods. Siden etableringen i 1997 har Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. hovedsakelig produsert gravitasjonsstøping, lavtrykksstøping, høytrykksstøping, investeringsstøping, etc. Selskapet har bygget et rykte for gull med sin utmerkede kvalitet, noe som gjør den andre land produkter raskt kjent. i inn- og utland. Mer enn 70 prosent av produktene eksporteres til Storbritannia, Tyskland, Japan, USA, Taiwan og andre land og regioner.

Produktbeskrivelse

1. Implementeringsstandarder: Selskapet implementerer strengt ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifisering

Produktene har bestått sertifiseringen av ROHS, FDA EU, etc.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hovedprosesser: støpeprosess, investeringsstøping, skallstøping, avgrading, sandblåsing, maskinering, varmebehandling, lekkasjetesting, overflatebehandling, etc.

4. Støpe tilgjengelige materialer:

Magnesiumlegering, aluminiumlegering, sinklegering, tinnbronse, silisiumbronse, aluminiumbronse, messing, rødt kobber, titanlegering, høymanganstål, høykromstål, høynikkelstål, karbonstål, legert stål, rustfritt stål, gråjern, , støpejern, støpestål, støpt aluminium, etc. tilpasses etter kundens krav.

Tilgjengelige materialer for støping:

Tidligere omfattet råvarene for sinklegeringspressstøping hovedsakelig nr. 2, 3, 4, 5 og 7 legeringer. Nå bruker sinklegering høytrykksstøping stort sett nr. 3 sinklegering. Senere var det høye aluminiumsbaserte legeringer ZA-8, ZA-12, ZA-27, smidde sinklegeringer Zn-1Cu-0.1T og Zn{ {13}}AI-legeringer. Sinklegering inneholder hovedsakelig aluminium, kobber, magnesium, kadmium, bly, titan og andre elementer, blant annet effektive legeringselementer: aluminium, kobber, magnesium; skadelige urenheter: bly, kadmium, tinn, jern. (Sinklegeringer er også kjent som sinkbaserte legeringer, og er generelt delt inn i _ elementlegeringer, ternære legeringer og multielementlegeringer. Binære sinkbaserte legeringer refererer vanligvis til sink-aluminiumslegeringer; ternær sinkbaserte legeringer legeringer refererer generelt til sink-aluminium-kobber-legeringer, multi-element sink-baserte legeringer refererer generelt til sink-aluminium-kobber legeringer. Legering - refererer vanligvis til sink, aluminium, kobber og andre spormetaller).

Problemer og løsninger for høytrykksstøpte av sinklegeringer

Prosessen med å produsere sinklegeringsstøpegods vil uunngåelig støte på mange problemer, som alle påvirker kvaliteten og kvaliteten på produktene. Så hvordan løser man det?

1. [Hammer sitter fast]

For å forhindre at hammeren setter seg fast, kan du ta utgangspunkt i to aspekter:

(1) I produksjon måles temperaturen ofte for å forhindre at hammerhodet sitter fast på grunn av den høye temperaturen på hammerhodet og sylinderen;

(2) For bruk av materialer bør legeringsmaterialer av høy kvalitet velges for å unngå infiltrasjon av urenheter. Ved retur av materialet bør man passe på at urenheter ikke blandes inn, for å unngå at urenheter fester seg til hammerhodet og får hammerhodet til å sette seg fast.

2. [Injeksjonshode sitter fast i svanehalsen]

Hvis hammerhodet sitter fast, vent først til utstyret har normal temperatur og prøv å snu hammerhodet. Hvis den ikke snur, bruk metoden for å erstatte driveren for å løse problemet og ta ut hammeren. Hvis du vil løse problemet som sitter fast raskt, er den raskeste måten å bytte potten.

3. [Når støpemaskinen stanser materialet, skjer det ofte at dusinvis av former stanses, og materialet kan ikke stanses. Det tar ofte noen minutter før materialet kan stanses]

Generelt, i denne typen situasjon, bør det være at dysehodet eller dyselegemet er blokkert. På dette tidspunktet, observer om det ikke er noen lyse flekker på toppen av blankingshodet. Hvis delen er helt grå, betyr det at dysen er blokkert. Løsningen er som følger:

(1) Juster dysetemperaturen til et høyere nivå;

(2) Tiden for å treffe dysen reduseres med 0.1 til 0.2 sekunder;

(3) Slå av kjølevannet til den faste formen litt.

4. [Enkel å knekke ved støping av tynnveggede produkter]

Det kan analyseres fra følgende punkter:

(1) Det kan være problemer med materialet, bruk av støpematerialer, prøv å kontrollere andelen avfall til ikke å overstige 30 prosent;

(2) Formåpningen er ikke god. For det første er utstøtingskraften ubalansert; for det andre fører den urimelige åpningen av kjølevannet til at formtemperaturen blir ubalansert, og påfyllingsstrømmen er urimelig.

(3) Feil valg av prosessparametere. Hovedproblemet med prosessparametere er feilen i retensjonstiden og utkastingsforsinkelsen. Retensjonstiden bør ikke være lang, ca. 3 s per mm veggtykkelse; utkastingsforsinkelsen bør ikke være lang, vanligvis 0.5-2s.

5. [Når ADC14-materialet støpes, er tilbakemeldingsmaterialet for hardt og verktøyet lett å ha på seg]

For å løse dette problemet kan du se fra følgende punkter:

(1) Det viktigste er at ingen urenheter er tillatt i ingrediensene som kommer hit, det vil si at de harde punktene skal matches med nye originale materialer, og resirkulerte materialer kan ikke brukes, spesielt kvaliteten på S1-elementet er bedre;

(2) Det bør brukes edelstensblader spesielt produsert for disse relativt harde legeringene, og den generelle levetiden er ca. 7 dager.

6. [Jeg lurer på hvorfor noen støpegods av aluminium har svarte flekker når de er polert?]

Det er flere grunner til en: Det kan være at silisiumoksid eller aluminiumoksidblokker løser problemet. Men den største muligheten kommer fra slippmiddelet, sprøyting av for mye slippmiddel eller det organiske innholdet i slippmiddelet er for høyt. Noen av disse organiske stoffene reduseres til karbonelementer og noen blir organiske makromolekylære polymerer ved temperaturen til varmsmeltende aluminium. Karbonmolekylene blandet med polymeren finnes i overflatelaget når aluminiumsstøpen dannes og blir til de mørke flekkene vi ser. Reduser derfor konsentrasjonen av sprøytemiddelet og bruk et annet sprøytemiddel; eller forleng blåsetiden etter sprøyting.

7. [Under støpeprosessen forekommer det noen ganger metallsprut]

Hvorfor oppstår det noen ganger metallsprut? Det kan være flere grunner: formklemmen mellom de bevegelige og faste formene er ikke tett, og gapet mellom de to er stort; eller klemkraften er ikke nok til å forårsake metallsprut; eller støping motorisert, fast mold installasjon Det er forårsaket av ikke-parallell; eller spennet til støtteplaten er stort, og injeksjonskraften forårsaker deformasjon av hylseplaten, noe som resulterer i sprøyting. I tilfelle av de ovennevnte årsakene, kan sprutsituasjonen løses ved følgende feilsøking: installer formen på nytt; øk klemkraften: juster støpemaskinen for å holde de bevegelige og faste monteringsplatene parallelle med hverandre; legg til en støtteplate på den bevegelige formen og øk hylseplatens stivhet.

8. [In-hole processing of aluminium press-casting, hvorfor kan den ikke overstige 0.25 mm?]

For å være egnet for støping tilsetter folk mye silisium til aluminiumslegeringen som brukes til støping. Når aluminiumslegeringen kondenseres i formen vil silisiumet flyte til overflaten og danne en silisiumfilm som er veldig hard og slitesterk. Noen OEM-designere bruker denne funksjonen til å designe den indre overflaten av hullet til støpestøpingen direkte som lageroverflaten. . Dette silisiumoverflatelaget er vanligvis bare 0,2 til 0,9 mm tykt. For mye maskinering vil forkorte levetiden til denne lagerflaten.

9. [Hva er årsakene til mønsteret etter anodisering av støpegods?]

(1) For tiden er sprøyte- og injeksjonsoljen hovedsakelig ujevnt fordelt, og de er lokalt aggregerte, noe som resulterer i unormal sammensetning av aluminiumslegeringen på overflaten eller utseendet til kalde segregeringsmønstre, slik at fenomenet med oksiderte mønstre vises; Teksturen er i utgangspunktet den samme.

(2) Fordi høyhastighetskoblingsposisjonen er upassende, noe som resulterer i understøping, vil det være mønstre etter oksidering.

(3) Læreboken sier at kobberioninnholdet i oksidasjonstanken er for høyt, noe som også gir mønstre, men denne situasjonen er sjelden.

10. [Støpestøpeform klebrig materiale]

Hva skal jeg gjøre hvis støpeformen fester seg?

(1) Kontroller først om formtemperaturen er normal, og den er egnet for å redusere helletemperaturen til legeringsvæsken og temperaturen på formen;

(2) Sjekk om forholdet mellom slippmiddelet er unormalt, og prøv å erstatte slippmiddelet;

(3) Feilsøk overflaten til sprøyteposisjonen for polering, og poler forsiktig den nitrerte formen for å forhindre at det nitrerte laget på overflaten blir skadet, noe som resulterer i en situasjon der jo mer den kastes, jo mer klissete er den;

(4) Forbedre designstrukturen til portsystemet for å unngå kontinuerlig erosjon av hulromsveggen eller kjernen av legeringsvæsken;

(5) Endre formkjølesystemet;

(6) Juster parametrene for støpeprosessen, reduser injeksjonshastigheten på passende måte og forkort andrehastighetsslaget.

Etter støpeprosess

1. Varmebehandling: gløding, karbonisering, temperering, bråkjøling, normalisering, overflatetempering

2. Prosessutstyr: CNC, WEDM, dreiebenk, fresemaskin, boremaskin, kvern, etc.;

3. Overflatebehandling: pulversprøyting, forkromning, maling, sandblåsing, fornikling, galvanisering, sverting, polering, blåning, etc.

Former og inspeksjonsarmaturer

1. Forms levetid: vanligvis semi-permanent. (bortsett fra tapt skum)

2. Leveringstid for støpeform: 10-25 dager (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Vedlikehold av verktøy og form: Zhongwei er ansvarlig for presisjonsdeler.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekte er mindre enn 0,1 prosent .

2. Prøver og prøvekjøring vil bli 100 prosent inspisert under produksjon og før forsendelse, prøveinspeksjon for masseproduksjon i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav

3. Testutstyr: feildeteksjon, spektrumanalysator, gullbildeanalysator, trekoordinatmålemaskin, hardhetstestingutstyr, strekktestmaskin;

4. Gi ettersalgsservice.

5. Kvaliteten kan spores tilbake.

applikasjon

Sink- og sinklegeringer har høykvalitets varmeoverføring, små proporsjoner og høy bearbeidbarhet, og sinklegeringsstøpegods er mye brukt i bilproduksjon, gassturbinproduksjon, motorsykkelproduksjon, motorproduksjon, bensinpumpeproduksjon, produksjon av transmisjonssystemmaskiner og utstyr, instrumentering, hagelandskapsrengjøring, kraftkonstruksjonsteknikk, arkitektonisk dekorasjonsdesign og andre felt.

Høytrykksstøping av sinklegering kan produseres som støpte bildeler, støpte motorrør, støpte luftkondisjoneringsdeler, støpte sylinderhoder for bensinmotorer, støpeventilvippearmer, støpte sylindergummi lagre, støping av krafttekniske deler, støpte motorlager endestykker, støpehus, støpte pumpehus, støpte konstruksjonsdeler, støpte dekorative deler, støpte rekkverksdeler og støpehjul, sammen med den kontinuerlige forbedringen av utviklingstrenden til Kinas våpen- og utstyrsindustri, utviklingen av støpemaskiner. Nivået på våpen og utstyr har også blitt betydelig forbedret, og typene deler som kan produseres har fortsatt å utvide seg. Presisjonen og kompleksiteten til støpte deler har også blitt betydelig forbedret. Jeg er overbevist om at støpte deler vil bli bedre i nær fremtid. Serviceartikler i alles produksjon og liv.

Sertifisering