Sandstøping av høykromstål

Vanligvis blir et bestemt element (unntatt jern) høylegert stål når andelen i stål overstiger 10 prosent. Høykromlegert stål refererer til legert stål med et krominnhold på mer enn 10 prosent. Høyt kromsandstøpejern har generelt høy hardhet og høy slitestyrke, og høykromlegert stål brukes ofte som råmateriale for lagerstål, hammerhode, foringsplate og annet stål.

produktbeskrivelse

1. Implementeringsstandarder: Selskapet implementerer strengt ISO9001 & TS 16949 sertifisering.

2. Materialstandarder for sandstøpeprodukter av legert stål: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hovedprosess: sandstøping, avgrading, sandblåsing, maskinering, varmebehandling, lekkasjetesting, overflatebehandling, etc.

4. Tilgjengelige materialer: høykromstål, høymanganstål, legert stål, gråjern, duktilt jern, støpejern, støpestål, støpt aluminium, støpt kobber, etc. kan tilpasses etter kundens krav.

Støpeprosess av støpejern med høy krom

Kjemisk sammensetningsdesign av støpejern med høyt krom: (vanligvis brukes hypoeutektisk støpejern med høyt krom).

1.I prosessen endres ofte antall karbider ved å justere karboninnholdet.

2. For støpejern med høy krom uten andre legeringselementer er den maksimale diameteren som kan herdes ved luftkjøling 20 mm. For å forbedre herdbarheten må legeringselementer tilsettes.

3. Mangan reduserer Ms drastisk, noe som vil føre til at støpejern med høyt kromnivå har mer tilbakeholdt austenitt etter bråkjøling. Derfor er den generelt kontrollert under 1,0 prosent .

4. Reduksjonen av Ms med kobber vil forårsake mye tilbakeholdt austenitt. Derfor er den generelt kontrollert under 1,5 prosent.

5. På grunn av den høye prisen på V er den vanligvis kun egnet for støpegods som ikke er enkle å varmebehandle.

6. Økningen av Ms i silisium vil redusere den tilbakeholdte austenitten og redusere herdbarheten. Derfor bør det generelt kontrolleres.

7. Smeltetemperaturen til induksjonsovn med høy krom støpejern er 1480 grader, som er nok og trenger ikke å være for høy.

8. Helletemperaturen til High chromium sand støpejern forventes ikke å være for høy, for å unngå overdreven krymping og klebrig sand. Helletemperaturen er 1350-1400 grad for tykke og store deler (1380-1420 grad for generelle deler). Høy helletemperatur forverrer krympehulen under stigerøret, og vil forårsake tett mikrokrymping og grov kornstruktur.

9. Krympingshastigheten til modellen med høy kromstøpejern er 2 prosent.

10. Stigerørsstørrelsen til støpejern med høy krom er designet i henhold til karbonstål, og portsystemet er designet i henhold til grått støpejern. Hellestigerøret kuttes ved gasskjæremetoden, som er utsatt for varme sprekker. Derfor brukes det lettkuttede stigerøret eller sidestigerøret i designet, og bankemetoden brukes for å fjerne det.

11. Årsaken til den korte levetiden til støpejern med høyt krom er ikke at den metallografiske fasen er ukvalifisert, men at det er støpefeil som krympehulrom, porer og inneslutninger i støpingen, så støpeprosessen må betales nok oppmerksomhet.

12. Støpejern med høyt krom er lett å knekke. Ved utformingen av støpeprosessen bør man passe på å ikke blokkere krympingen av støpegodset for å unngå sprekkdannelse.

13. Støpejern med høy krom skal avkjøles helt i formen og deretter pakkes ut. For tidlig utpakking og høy utpakkingstemperatur er hovedårsakene til oppsprekking av støpegods.

14. Når støpejern med høy krom er støpt med metallform, bør helletemperaturen holdes over 150 grader for å forhindre at støpegodset avkjøles for raskt og sprekker.

15. Støpejern med høy krom bruker høytemperaturluftslukking og middels lav temperatur tempereringsvarmebehandling for å oppnå en martensittmatrise med høy hardhet.

16. Den støpte matrisestrukturen til støpejern med høy krom før varmebehandling avhenger av kjølehastigheten som støpt. Når kjølehastigheten er høy, er det vanligvis en austenittmatrise: ettersom kjølehastigheten avtar, begynner en blanding av martensitt, perlitt og austenitt gradvis å felle ut. Avkjølingshastigheten reduseres ytterligere, og en perlittmatrisestruktur kan oppnås.

17. Den beste bråkjølingstemperaturen for støpejern med høyt krom er vanligvis valgt i henhold til krominnholdet og veggtykkelsen til delene. Jo høyere bråkjølingstemperatur, desto høyere herdbarhet, men jo større mengde tilbakeholdt austenitt kan dannes etter bråkjøling. Bråkjølingstemperaturen til Cr15 høykromstøpejern er 940-970 grader, og bråkjølingstemperaturen til Cr20 høykromstøpejern er 960-1010 grader. Holdetiden velges i henhold til veggtykkelsen. Vanligvis 2-4h, veggtykkelse deler 4-6h.

18. Støpejernet med høy krom etter luftkjøling har store indre påkjenninger, og tempereringsvarmebehandling bør utføres så snart som mulig.

19. For enkelte støpejernsstøpegods med høy krom med komplekse former og store forskjeller i veggtykkelse, bør oppvarmingstemperaturen (Mindre enn eller lik 50 grader/t) kontrolleres strengt for å unngå sprekkdannelser i støpegodset. Noen ganger er det tryggere å bruke trinnvis oppvarming (hold deg på 200 grader , 400 grader og 600 grader i 2-3 timer), og temperaturstigningen over 700 grader kan akselereres på passende måte. Men ikke mer enn 150 grader /t.

20. Holdetiden bør vurderes grundig i henhold til faktorer som veggtykkelsen til støpegodset, mengden installert ovn, tilstanden og oppvarmingshastigheten, for å unngå bråkjøling av noen støpegods eller kjernen i støpegodset. på grunn av utilstrekkelig holdetid.

21. Støpejern med høyt krom skal deoksideres når det frigjøres fra ovnen. Vanligvis tilsettes 0.5 prosent ferromangan til ovnen for pre-deoksidering, 0.25 prosent ferrosilisium tilsettes ovnen for innledende deoksidering, og 0.05 prosent av aluminium tilsettes posen for endelig deoksidering.

22. Temperaturen til støpejern med høyt krom er kontrollert til 1450 grader under smelteprosessen, og den endelige raske temperaturstigningen kontrolleres til 1480 grader for deoksidering.

Etter støpeprosess

1. Varmebehandling: gløding, karbonisering, temperering, bråkjøling, normalisering, overflatetempering

2. Prosessutstyr: CNC, WEDM, dreiebenk, fresemaskin, boremaskin, kvern, etc.;

3. Overflatebehandling: pulversprøyting, forkromning, maling, sandblåsing, fornikling, galvanisering, sverting, polering, blåning, etc.

Former og inspeksjonsarmaturer

1. Forms levetid: vanligvis semi-permanent. (bortsett fra tapt skum)

2. Leveringstid for støpeform: 10-25 dager (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Vedlikehold av verktøy og form: Zhongwei er ansvarlig for presisjonsdeler.

Liste over tilgjengelige materialer:

Gråjern og seigjern

Andre materialer: støpejern, støpt stål, støpt aluminium, støpt kobber, legert stål, etc. kan tilpasses etter kundens behov.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll av høykromsandstøpejern: Antallet defekter er mindre enn 0,1 prosent .

2. Prøver og prøvekjøring vil bli 100 prosent inspisert under produksjon og før forsendelse, prøveinspeksjon for masseproduksjon i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav

3. Testutstyr: feildeteksjon, spektrumanalysator, gullbildeanalysator, trekoordinatmålemaskin, hardhetstestingutstyr, strekktestmaskin;

4. Gi ettersalgsservice.

5. Kvaliteten kan spores tilbake.

applikasjon

1. Påføring av støpejernsslipekule med høy krom i kulemølle

Kulemølle er hovedutstyret i slipeprosessen av sement, elektrisk kraft, gruvedrift og annen industri. Slipekule er en av de viktigste slitedelene til kulemøllen. Slipekulen skal ha både høy slitestyrke og høy seighet. Dens slitestyrke spiller en ekstremt viktig rolle i produksjonen. Derfor er det ekstremt viktig å forbedre dens hardhet, slagfasthet og slitestyrke.

2. Påføring av støpejern med høy krom i slurrypumpe

Slurrypumper er mye brukt i industri- og gruvesektorer som gruvedrift, metallurgi, termisk kraftproduksjon, kull, kjemisk industri og miljøvern for å transportere høykonsentrasjonsslurry. Under prosessen bærer den ikke bare erosjon og slitasje av materialet, men bærer også korrosjonseffekten av slurryen, og driftsforholdene er ekstremt dårlige. Materialene som brukes i strømningsdelene til slurrypumper i inn- og utland er hovedsakelig rustfritt stål, høykromstøpejern og nikkelhardt støpejern. Støpejern med høy krom er et ideelt kandidatmateriale for gjennomstrømningsdelene i slurrypumper. Ved å justere eller velge innhold av karbon og krom kan man oppnå best mulig bruk av gjennomstrømningsdeler under ulike industrielle og gruveforhold.

3. Påføring av støpejern med høy krom i sementmølle

Mangan-aluminium-kompositt høykrom støpejernsementsliperuller er ikke ideell for herdbarhet og slitestyrke for tykke og store deler, og er kun egnet for støpegods med et effektivt tverrsnitt på 100 mm-140mm. Rulleforingen med tykk og stor seksjon trenger støpejern med høy krom med viss slagfasthet, som brukes til vertikale sementmøller i stor skala.

4. Påføring av støpejern med høy krom i knusekjever

Med økningen av størrelsen på knuseren og forbedringen av graden av mekanisering, har slitestyrken til kjeveplaten blitt mer og mer fremtredende. På grunn av den dårlige slitestyrken til kjeveplaten, forårsakes hyppig utskifting, noe som ikke bare øker kostnadene for malmbryting, men reduserer også produktiviteten og øker arbeidsintensiteten til arbeiderne. Derfor har problemet med å forbedre slitestyrken til kjeveplaten tiltrukket seg folks oppmerksomhet.