GGG60 duktilt jernstøpegods

produktbeskrivelse

GGG60 duktile støpegods tilsvarer det kinesiske merket qt500-7, hva betyr qt500-7? Det betyr at trykkfastheten er 500MPA, og 7 betyr at strekkfastheten er 85 prosent ferritt. Tysk klasse GGG50, amerikansk klasse 70-50-05, internasjonal standard 500-7. Det er et metallografisk duktilt jern med middels trykkstyrke og duktilitet. Ved lavere temperaturer er både korrosjons- og varmebestandighet god, og dens duktilitet omdannes umiddelbart til duktilitet. Hovedsakelig tilhører essensen av duktilt jern jern, men det har også effekten av stål, med utmerket plastisitet og korrosjonsmotstand, og in-situ stress i produksjonsprosessen er relativt kompleks, for eksempel oljepumpeutstyret til en gass turbin eller portventilen til et vannturbingeneratorsett. Kan levere kommunale arbeider til avløpsledninger.

GGG60 duktilt jernstøpegods etter land

1. Implementeringsstandarder: Selskapet implementerer strengt ISO9001 & TS 16949 sertifisering.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hovedprosesser: sandstøping, silikasolinvesteringsstøping, investeringsstøping av vannglass, skallstøping, avgrading, sandblåsing, maskinering, varmebehandling, lekkasjetesting, overflatebehandling, etc.

4. Tilgjengelig materiale:

Og legert stål, gråjern, støpejern, støpt stål, støpt aluminium, støpt kobber, etc. kan tilpasses etter kundens behov.

Kjemisk oppbygning

Karbon C: 3,55~3,85

Silisium Si: 2,34~2.86

Mangan Mn:<>

Svovel S:<>

Fosfor P:<>

Magnesium Mg: {{0}}.02~0.04

Sjeldne jordarters innhold RE: {{0}}.03~0.05

Mekaniske egenskaper

Strekkfasthet σb (MPa): Større enn eller lik 500

Betinget flytegrense σ0.2 (MPa): Større enn eller lik 320

Forlengelse δ ( prosent ): Større enn eller lik 7

Hardhet: 170-230HB

Hardheten til gb/t1348-2009 duktilt støpejern er relatert til karakteren. De spesifikke dataene er som følger:

QT400-18: 130~180HBS

QT400-15: 130~180HBS

QT450-10: 160~210HBS

QT500-7: 170~230HBS

QT600-3: 190~270HBS

QT700-2: 225~305HBS

QT800-2: 245~335HBS

QT900-2: 280~360HBS

Støpeteknologi av GGG60 duktilt jernstøpegods

Hvordan sikre at den vedlagte støpetestblokken til QT500-7 oppfyller kravene i den nasjonale standarden?

Standard for evaluering av mørtelprøveblokker

For å vurdere styrken til mørteltestblokken skal prøvestykket med standard herding 28d være gjeldende. Prøvestykket er en kube med en sidelengde på 70,7 mm. De 6 prøvestykkene er én gruppe, og antall grupper skal oppfylle følgende krav:

1. Mørteltestblokkene med forskjellige styrkegrader og forskjellige blandingsforhold bør tilberedes separat, og prøvestykkene bør være tilfeldig forberedt og kan ikke velges.

2. For viktige og murte hovedbygg utarbeides det 2 grupper til hvert arbeidsskift. For generelle og sekundære murbygg kan det utarbeides en gruppe for hver arbeidsklasse.

3. Testblokken for bueringmørtel bør klargjøres samtidig med murverket under samme forhold for å kontrollere styrken til hvert byggetrinn.

I henhold til "Code for Design of Masonry Structure" og "Code for Masonry Engineering and Acceptance", er styrkegraden til mørteltestblokken 70,7 mm × 70,7 mm × 70,7 mm teststykke, som utsettes for 20C±3C og fuktighet på 60 prosent -80 prosent . Det aritmetiske gjennomsnittet av trykkstyrken til 6 prøver etter herding i 28 dager ble bestemt. Mørtel er delt inn i 6 kvaliteter: M20, M15, M10, M7.5, M5 og M2.5. Den blandede mørteltestblokken skal oppfylle designkravene til type og styrkegrad, og oppfylle kravene til spesifisert konsistens, god vannretensjon og jevn blanding. Styrkegraden til mørteltestblokken som brukes for vegger og søyler som utsettes for vibrasjoner og høyden overstiger 6M bør ikke være mindre enn M2,5. Styrkenivået til mørtelprøveblokker i alvorlige kalde områder og i fuktige miljøer under bakken økes generelt med ett nivå.

Etter støpeprosess

1. Varmebehandling: gløding, karbonisering, temperering, bråkjøling, normalisering, overflatetempering

2. Prosessutstyr: CNC, WEDM, dreiebenk, fresemaskin, boremaskin, kvern, etc.;

3. Overflatebehandling: pulversprøyting, forkromning, maling, sandblåsing, fornikling, galvanisering, sverting, polering, blåning, etc.

Former og inspeksjonsarmaturer

1. Forms levetid: vanligvis semi-permanent. (bortsett fra tapt skum)

2. Leveringstid for støpeform: 10-25 dager (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Vedlikehold av verktøy og form: Zhongwei er ansvarlig for presisjonsdeler.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll av sandstøpejern med høy krom: Antallet defekter er mindre enn 0,1 prosent .

2. Prøver og prøvekjøring vil bli 100 prosent inspisert under produksjon og før forsendelse, prøveinspeksjon for masseproduksjon i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav

3. Testutstyr: feildeteksjon, spektrumanalysator, gullbildeanalysator, trekoordinatmålemaskin, hardhetstestingutstyr, strekktestmaskin;

4. Gi ettersalgsservice.

5. Kvaliteten kan spores tilbake.

Mørtelprøveblokkstørrelse

Størrelsen på mørteltestblokken er generelt fast, hovedsakelig en kube med en sidelengde på 70,7 mm. I henhold til standardbetingelsene bestemmes trykkfasthetsverdien ved å herde til 28d under forholdene med (20±2) graders temperatur og relativ fuktighet over 90 prosent. Mørtelstyrkegrad.

applikasjon

Når GGG60 duktile støpegods har lav temperatur, endres seigheten til sprøhet, men lavtemperaturens slagverdi er høyere, og den har en viss motstand mot brå temperaturendring og korrosjonsbestandighet. Det er mye brukt i oljepumpegir til forbrenningsmotorer, sylindermembraner med middels temperatur i dampturbiner, ventilhus til hydrauliske turbiner, lagerbøsninger til rullende jernbanemateriell, drivaksler til maskinbaser, etc.