GGG70 duktilt jernstøpegods

produktbeskrivelse

GGG70 duktilt støpejern tilsvarer det kinesiske merket QT600-3, QT600-3 er merket til duktilt jern, QT er prefikset for "duktilt jern", 600 betyr strekkfasthet 500MPa, 3 er forlengelse 3 prosent . Tysk klasse GGG60, amerikansk klasse 80-60-03, internasjonal standard 600-3.

Etter mer enn ti år med nedbør har Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. rik erfaring med produksjon av ulike kvaliteter av duktilt jern, superlegeringsstøpegods, rustfritt stål og annet støpegods. Vi forventer at produsenter fra hele verden konsulterer og forhandler forretninger.

GGG70 duktilt jernstøpegods etter land

1. Implementeringsstandarder: Selskapet implementerer strengt ISO9001 & TS 16949 sertifisering.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hovedprosesser: sandstøping, silikasolinvesteringsstøping, investeringsstøping av vannglass, skallstøping, avgrading, sandblåsing, maskinering, varmebehandling, lekkasjetesting, overflatebehandling, etc.

4. Tilgjengelig materiale:

Og legert stål, gråjern, støpejern, støpt stål, støpt aluminium, støpt kobber, etc. kan tilpasses etter kundens behov.

Materialenavn: Duktilt jern

Merke: QT600-3

Standard: GB 1348-88

Kjemisk sammensetning av QT600-3 duktilt jern

Karbon C: 3,6 til 3,8

Silisium Si: 2.4-2.8

Mangan Mn: 0.3-0.5

Svovel S: 0.03-0.035

Fosfor P:<>

Magnesium Mg: 0.045-0.05

Merk: RxOy: 0.033-0.049

Mekaniske egenskapers av QT600-3 duktilt jern

Strekkfasthet σb (MPa): Større enn eller lik 600

Betinget flytegrense σ0.2 (MPa): Større enn eller lik 370

Forlengelse δ ( prosent ): Større enn eller lik 3

Hardhet: 190-270HB

Tetthet: 7,3 i t/m eller g/cm

Spesifikasjoner for varmebehandling og metallografisk struktur av QT600-3 duktilt jern;

Varmebehandlingsspesifikasjon: (bestemt av leverandøren, følgende er varmebehandlingen; spesifikasjon av en prøve for referanse) 930 grader, 2 timer normaliserende luftkjøling, 600 grader, 2 timer, tempererende luftkjøling; Metallografisk struktur: perlitt pluss ferritt;

Eksperimentell prosess av GGG70 duktilt jernstøpegods

Fabrikken vår bruker råvarer av høy kvalitet, karbonisering av skrapstål for å begrense innholdet av P og S i smeltet jern, legger til passende mengder Cu- og Mn-legeringselementer, tar i bruk sfæroidiseringsbehandling ved stansemetode og flere inokuleringsbehandlinger. 7. Smelteprosess av duktilt jern; gjentatte tester viser at den ovennevnte smelteprosessen er rimelig, lav kostnad, enkel i drift og bred i bruk.

Med den raske utviklingen av jernbanetransportindustrien og den kontinuerlige forbedringen av toghastigheten, har togenes ytelse stilt høyere og høyere krav til kvaliteten på nøkkelkomponenter som transmisjonssystemer og bremsesystemer. For deler som kalipere og hengere i bremsesystemet kan for eksempel de tradisjonelle duktile jernmaterialene som QT500-7 og GGG70 duktilt støpejern valgt tidligere ikke lenger oppfylle kravene til bruk. Høy styrke og høy plastisitetsytelse, så nye høyfaste og høyplastiske duktile jernmaterialer som QT600-7 ble til.

For tiden er det tre hovedmåter for innenlandske og utenlandske støperier å produsere QT600-7 duktilt jernmateriale:

1. Legg til legeringselementer, som Ni, Mo, etc.;

2. Øk Si-innholdet for å oppnå høy Si fast løsningsstyrket ferritisk duktilt jern, som har høy styrke og høy forlengelse;

3. Endre varmespredningsforholdene til formen og foredle kornene, for eksempel ved å bruke jernformsandbeleggingsprosessen.

Imidlertid har støperiprosessen ovenfor også begrensninger: støperiet legger til legeringselementer, og kostnadene er for høye; å øke Si-innholdet vil redusere materialets ytelse ved lav temperatur påvirkning betydelig, noe som gjør det vanskelig å tilpasse seg miljøet til enkelte alpine tog; endring av varmeavledningsforholdene til støpeformen gjør prosessen bredere Lav ytelse og begrenset bruksområde. Derfor ble det utført en serie materialsmelteeksperimenter i denne artikkelen, med sikte på å studere smeltesammensetningen og prosessen til støpt QT600-7, som er rimelig, enkel å betjene og egnet for vanlig sandstøping .

1,Testmål

Kravene til mekaniske egenskaper for QT600-7 er vist i tabell 1 nedenfor; samtidig viser tabell 1 også kravene til materialegenskaper for de to lignende karakterene i GB1348-2009.

Som det fremgår av tabellen ovenfor, er QT600-7 høyere enn tradisjonelt duktilt jern i strekkstyrke, flytegrense, forlengelse og andre indikatorer, og har både den høye styrken til perlitt og den høye forlengelsen til ferritt. ;

For å oppfylle ytelseskravene ovenfor, er det nødvendig å foredle kornene og strebe etter å forbedre rundheten til grafittkulene. Derfor krever testen den metallografiske strukturen til QT600-7-materialet, som vist i tabell 2 nedenfor.

2.2 Testinnhold

2.1 Utforming av kjemisk sammensetning

(1) As-cast produksjon av QT600-3 medium karbon og silisium i støperiet

For støpegods av duktilt jern, så lenge det ikke flyter grafitt, bør det brukes høye karbonekvivalenter (mellom 4,2 prosent og 4,8 prosent), noe som effektivt kan fremme grafitisering og redusere tendensen til krympende hulrom og krympingsporøsitet. Med tanke på materialets lave temperaturbrukskrav, bør Si-innholdet kontrolleres til ikke å overstige 3,0 prosent. Derfor krever testen et C-innhold på 3,5 prosent -3,8 prosent og et Si-innhold på 2,2 prosent -2,5 prosent .

(2) Mangan og kobber i as-cast produksjonen av QT600-3 i støperiet er alle elementer som stabiliserer perlitt. Forskjellen er at Mn øker tendensen til hvit munn samtidig som det fremmer dannelsen av perlitt, mens Cu ikke gjør det. Det kan fremme grafitisering og redusere tendensen til hvit munn. Derfor, i testen, bør ikke Mn-innholdet være for høyt, og bør kontrolleres til 0.3 prosent -0.5 prosent ; samtidig, for å fremme dannelsen av kvantitativ perlittstruktur, settes Cu-innholdet til omtrent 0.3 prosent -0.5 prosent .

(3) Fosfor og svovel P og S er skadelige grunnstoffer, og innholdet av disse to grunnstoffene bør være strengt begrenset. Denne testen krever at P-innholdet ikke er mer enn 0.05 prosent , og S-innholdet er ikke mer enn 0,03 prosent .

2.2 Valg av råvarer for as-cast produksjon av QT600-3 i støperier

Testen bruker høykvalitets råjern og skrapstål som de viktigste råvarene (sammensetningen er vist i tabell 3), og tilfører noen lav-S forkulling; andre råvarer er vanlige nodularisatorer med lite sjeldne jordarter, langtidsvirkende silisium-barium-podemidler som inneholder Ba, Ca og andre elementer, elektrolytiske Cu-plater, etc.

2.3 Smelteprosessen i as-cast produksjonen av QT600-3 i støperiet

Bruk en 100 kg middels frekvens induksjonsovn for smelting, tilsett skrapstål og forkuller til bunnen av ovnen etter tur, og trykk deretter på råjern. Smeltetemperaturen er 1530-1560 grader, og den frigjøres etter en viss tid. Brenntemperaturen er 1480-1500 grader. Den vedtar sfæroidiseringsbehandlingen med enkel operasjon og vedtar den multiple inokuleringsprosessen med forbehandlingsinokulering pluss jerninokulering med flyt pluss helling med flytinokulering.

2.4 Testmetode En rekke standard Y-formede testblokker (GB1348-2009) ble støpt med ovennevnte smeltede jern og støpt med harpikssand, og det ble tatt prøver fra de etterstøpte Y-formede testblokkene for analyse og testing for å teste sammensetningen, mekaniske egenskaper og gullegenskaper til prøvene. Fasestruktur, deteksjonsutstyret som brukes er karbon svovelanalysator, plasmaemisjonsspektrometer, mikrokontrollert elektronisk universell testmaskin, metallografisk mikroskop og så videre.

3. Testresultater og analyse

3.1 Effekten av Cu og Mn i as-cast produksjonen av QT600-3 i støperiet

Effektene av Cu og Mn på strekkfasthet og forlengelse er vist i figur 1. Det kan ses av figuren at innenfor testens sammensetningsområde, når Cu og Mn eksisterer side om side, er den fremmende effekten av Cu på styrken sterkere enn det til Mn. Når Cu-innholdet øker med 0.1 prosent , øker materialstyrken med ca. 50Mpa; på den annen side, når Mn-innholdet er lavt, øker strekkfastheten. Forlengelsen er generelt høyere. På dette tidspunktet, når Cu tilsettes, har materialet liten effekt på forlengelsen mens styrken forbedres. Årsaken til analysen er at Cu fremmer grafitisering og reduserer sementitt under eutektisk transformasjon. Under eutektoid transformasjon fremmer den dannelsen av perlitt og har en solid løsningsforsterkende effekt på matrisen; mens Mn fremmer dannelsen av perlitt, På grunn av tendensen til stor segregering er det imidlertid lett å konsentrere seg om korngrensen, noe som påvirker materialets seighet og plastisitet. Økningen av Mn-innhold øker derfor ikke styrken nevneverdig, men den har en viss grad av innflytelse på forlengelsen. Testresultatene viser også at når Cu-innholdet er 0,4 prosent og Mn-innholdet er 0,3 prosent, er de omfattende egenskapene til materialet høye, styrken er 662Mpa, og forlengelsen er 10,5 prosent, noe som gir testmålet.

en. Effekt på styrke

en. Effekt på forlengelse

Fig.1 Effekt av Cu- og Mn-innhold på mekaniske egenskaper

3.2 Påføringseffekt av skrapkarburerende smelteprosess i as-cast produksjon av QT600-3 i støperi

I støpt duktilt jern, når innholdet av P øker, vil dannelsen av fosforeutektikk øke, og fosforeutektikken vil bli fordelt på grensen til den eutektiske gruppen i en polygonal form, noe som vil kraftig forringe seigheten og plastisiteten til Materialet; Som støpt duktilt jernmateriale må innholdet av P være strengt kontrollert; S er et anti-sfæroidiserende element, og å redusere innholdet er premisset for å sikre den kuleformede effekten; eksperimentet brukte en skrapkarbonforbedrende smelteprosess med et forhold på 50 prosent skrap og 50 prosent råjern, og oppnådde P-innholdet er mindre enn 0,03 prosent og S-innholdet er mindre enn 0,015 prosent , som er langt lavere enn kravene til designet sammensetning. Samtidig er en annen fordel med å bruke skrapstål-karbureringsprosessen at den kan redusere tendensen til hvit munn, foredle perlitten og øke antallet perlitt [4]-[5]; Duktilt jernmateriale er gunstig.

3.3 Påføringseffekt av inokuleringsprosess med flere sammensatte i støpt produksjon av QT600-3 i støperi

Den sammensatte inokuleringsbehandlingen av forbehandlingsinokulering pluss jernstøpinginokulering pluss støpeinokulering sammenlignes med testresultatene uten flere komposittinokuleringsbehandlinger, og de metallografiske resultatene er vist i figur 2 a) og b).

Fig. 2 Effekt av sammensatt inokulering på metallografi (x100)

Kvaliteten på grafittkuler påvirker direkte de mekaniske egenskapene til duktilt jern. Fordi det smeltede jernet er forbehandlet før sfæroidisering og inokulert med flyt etter sfæroidisering, forbedrer det ikke bare renheten til smeltet jern, men gir også et godt miljø for grafittutfelling og vekst, og enda viktigere, det øker formen til grafitt. Antall kjerner reduserer diameteren til grafittkulen og forbedrer sfæroidiseringseffekten. Det kan også ses av figur 2 at prøvene behandlet med sammensatt inokulering har en sfæroidisering på mer enn 2 og en grafittstørrelse på 6, som er bedre enn vanlige prøver når det gjelder størrelse og rundhet. Derfor er bruken av flere komposittpodebehandlinger nøkkelen til å oppnå lavlegert høyytelses duktilt jern.

4. Verifikasjon i produksjonsprosessen av as-cast produksjon av QT600-3 i støperiet. Prosessen ovenfor brukes til å masseprodusere en QT600-7 hengerstøping. Egenskapene til støpen er fortsatt stabile og oppfyller de tekniske kravene. Resultatene for sammensetning, metallografi og ytelsestest vises i tabell 4-6.

5,Konklusjon

1) Det rimelige komposisjonsområdet for as-cast QT600-7 er: C3.5-3.8 prosent , Si 2.2-2.5 prosent , Mn ca. 0.3 prosent , Cu omtrent 0,4 prosent , P<0.03%,><>

2) Når Cu-innholdet er omtrent 0.4 prosent og Mn-innholdet er omtrent 0.3 prosent , er antallet perlitt 60 prosent -70 prosent . På dette tidspunktet har materialet høy styrke og forlengelse. 3) Karburering og smelting av skrapstål og flere sammensatte inokuleringsbehandlinger er viktige teknologiske garantier for å oppnå den forventede kjemiske sammensetningen og utmerkede QT600-7-materialegenskaper som støpt.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. fokuserer på noen få gram-2 tonn støpegods. Den rimelige sammensetningen av as-cast QT600-7 krever at støpeingeniører tester under selve støpeprosessen. Basert på de spesifikke lokale forholdene på den tiden, fortsetter Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Parts Co., Ltd. å innovere teknologi for å forbedre sitt støpeteknologinivå. Hvis du trenger å støpe støpegods i stor skala, vennligst kontakt Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.!

Etter støpeprosess

1. Varmebehandling: gløding, karbonisering, temperering, bråkjøling, normalisering, overflatetempering

2. Prosessutstyr: CNC, WEDM, dreiebenk, fresemaskin, boremaskin, kvern, etc.;

3. Overflatebehandling: pulversprøyting, forkromning, maling, sandblåsing, fornikling, galvanisering, sverting, polering, blåning, etc.

Former og inspeksjonsarmaturer

1. Forms levetid: vanligvis semi-permanent. (bortsett fra tapt skum)

2. Leveringstid for støpeform: 10-25 dager (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Vedlikehold av verktøy og form: Zhongwei er ansvarlig for presisjonsdeler.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekte er mindre enn 0,1 prosent .

2. Prøver og prøvekjøring vil bli 100 prosent inspisert under produksjon og før forsendelse, prøveinspeksjon for masseproduksjon i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav

3. Testutstyr: feildeteksjon, spektrumanalysator, gullbildeanalysator, trekoordinatmålemaskin, hardhetstestingutstyr, strekktestmaskin;

4. Gi ettersalgsservice.

5. Kvaliteten kan spores tilbake.

applikasjon

1. Ventil: Stablet ventil, kombinasjonsventil, trykkreduksjonsventil, avlastningsventil, magnetventil, bunnplate, hydraulisk manifold, etc.

2. Sylinder: stempel, toppdeksel, hydraulisk sylinderendedeksel, styrehylse, etc. Verktøymaskiner og generelle maskineri

3. Maskinverktøy: sideplater, bakplater, hylser, stempler, sylinderendestykker, stifter, fjærhylser, jakkechucker, gir, foringer, flenser, koplinger, stativer, chucker, skivesete, clutch, styreskinne, etc.

4. Sprøytestøpemaskin: ventil, manifold, oljesylinder, fast sideplate, bevegelig sideplate, sprøytestøpeplate, etc.

5. Utskriftsmaskineri: blande blekkvalser, blekkskinner, styreplater, tannhjul, etc.

6. Sivilt maskineri: ventiler, sylinderstempler, integrerte blokker, etc.

Tekstilmaskineri: gir, lagerhus, balanseblokker, ledninger, lagre, tverrsleider, lagerbøsninger, kamskiver, etc. Landbruksmaskiner: kultivatorskiver, stempler, toppdeksler, lagerbøsninger, skurtreskertrinser, etc. Kraftverk

7. Bil: støtdempere, ventiler, rør, mekaniske tetninger, foringer, pakninger, balanseblokker, lagerbøsninger, etc.

8. Skip: oljeutskillere, oljesylindere, stempler, ventilføringshylser, motorventilspindelhylser, sylinderblokkdeler, etc.

9. Overvektige maskiner: trinser, foringer, lagerbøsninger, etc.