Reducer Joint Silica Sol Investment Casting

produkt introduksjon

Silica Sol presisjonsstøping

Den grunnleggende egenskapen til presisjonsstøping av silikasol er å bruke smeltbart materiale som mønsteret, bruke ildfast materiale som formen og smelte mønsteret før det helles for å danne et formhulrom. Allerede for 3000 år siden har denne prosessen blitt brukt til å støpe kunsthåndverk. Under andre verdenskrig, på grunn av behovene til militærindustrien, brukte land som USA og Storbritannia investeringsstøpemetoder for å produsere statorblader for turbojetmotorer, og dermed presset denne prosessen til industrifeltet, og den har blitt kontinuerlig utviklet og forfremmet i mer enn et halvt århundre forbedre. Silica sol investeringsstøping har mange produksjonsprosesser, fra voksform, formskall og støping, til rengjøring, det er en tett kjede. Ethvert problem i enhver kobling vil direkte påvirke den endelige støpeformen og kvaliteten, og det er nødvendig å spesielt styrke kontrollen av prosessen med forskning.

Prosess for produksjon av skall

Reducer joint silica sol investeringsstøping Viktigheten av skallfremstillingsprosessen Blant alle produksjonsprosessene er voksformproduksjon og formskallproduksjon to prosesskoblinger som gjenspeiler egenskapene til selve investeringsstøpingen, og spesiell oppmerksomhet må vies til prosessforskning . De siste årene har den verdensomspennende investeringsstøpeprosessen gjort store fremskritt i produksjonen av voksmønstre. Produsenter kan sikre dimensjonsnøyaktigheten og overflatekvaliteten til voksmønstre ved å velge passende formmaterialer og ta i bruk moderne prosessutstyr. Samtidig, sammenlignet med den påfølgende produksjonsprosessen for investeringsstøping, er voksformproduksjonen relativt uavhengig, og ukvalifiserte produkter kan siles ut ved hjelp av visuell inspeksjon og dimensjonsmåling, for å unngå fortsatt produksjon og økt tap. Når man går inn i skallproduksjonsprosessen, er overflatekvaliteten og dimensjonsnøyaktigheten knyttet til den endelige kvaliteten på støpingen skjult. Inntil støpen er renset ut, kan endringen i kvaliteten på skallhulrommet betraktes som en "black box". Det er umulig å direkte observere endringene i størrelse og kvalitet. Bare ved å forstå forholdet mellom produksjonsprosessen og defektene i skallet klarere kan kontrollerbarheten til hele produksjonsprosessen garanteres. Enda viktigere er at skallet er det direkte hulrommet for støpeforming, og ytelsen påvirker til slutt formingskvaliteten til flytende metall. Derfor har mye oppmerksomhet blitt viet til skjellfremstillingsprosessen med investeringsstøping. På den årlige tekniske konferansen til American Investment Casting Association ICI, en viktig internasjonal investeringsstøpekonferanse, har forskning på muggskall alltid vært et varmt sted for oppmerksomhet, og omtrent 1/3 av papirene er relatert til muggskall, som illustrerer mold shell produksjonsteknologi. Viktigheten av utvikling for investeringsstøping. I investeringsstøpingsprosessen som vanligvis brukes internasjonalt, inntar silikasolskall en dominerende posisjon på grunn av deres miljøvernfordeler, men de må også møte utfordringene med hard markedskonkurranse: på den ene siden må de tilpasse seg mer avanserte krav innen romfart og militært felt. Kvalitetskravene til store, tynnere og mer komplekse støpegods; på den annen side, for et stort antall sivile produkter, har forkorting av produksjonssyklusen og forbedring av markedets respons også blitt en topp prioritet.

Utviklingen av skallteknologi stiller krav til utvikling av ny silikasol

1. Møt kravene til komplekse investeringsstøpegods for silikasolskall

For å produsere store, tynnveggede og komplekse støpeskall er det på den ene siden nødvendig å løse problemet med produksjonskapasitet for skall, for eksempel utstyr som er egnet for store skalloperasjoner, inkludert skallfremstillingsmanipulatorer, avvoksingsutstyr, etc. På den annen side har det endelige skallet høyere krav til styrke, deformasjonsmotstand og dimensjonsnøyaktighet, spesielt styrken og deformasjonsmotstanden til skallet er grunnlaget for støping av store investeringsstøpegods. Bare ved å sikre ytelseskravene til skallet og gjøre støpegodsene riktig utformet, kan dimensjonsnøyaktigheten til støpegodsene adresseres ytterligere. Styrken til silikasol-skallet kan deles inn i normaltemperaturstyrke, høytemperaturstyrke og reststyrke i henhold til de forskjellige varmeeffektene. Den normale temperaturstyrken er å sikre integriteten til skallet under skallfremstillings- og avvoksingsprosessen. Høytemperaturstyrken er for å sikre at skallet ikke blir skadet under brennings- og helleprosessen. Høytemperaturstyrke er viktig, men det er bestemt av eksperimenter at etter høytemperaturkalsinering over 950 grader, kan skallstyrken til silikasol nå 7~14MPa, overstige 6~8MPa etylsilikat, som fullt ut kan oppfylle kravene til investeringsstøpeprosessen. Tvert imot, med økningen av høytemperaturstyrke øker også reststyrken, noe som gjør det vanskelig å rengjøre støpeskallet og må reduseres på passende måte. Sammenlignet med etylsilikat er svakheten til silikasol-skallet at styrken ved romtemperatur er relativt lav, så når skallet blir større og mer komplekst, er det lett å forårsake sprekkdannelse eller deformasjon av skallet under skallfremstilling og avvoksing, noe som påvirker den endelige overflatekvaliteten på støpingen og dimensjonsnøyaktigheten. Derfor har forbedring av romtemperaturstyrken til silikasol blitt en viktig oppgave for å popularisere og utvikle silica sol shell-teknologi, og det er også et viktig mål med å forske på ny silica sol.

2. Forbedring av investeringsstøpeeffektiviteten krever utvikling av silikasol

Sammenlignet med store komplekse tynnveggede støpegods har sivile produkter lavere krav til støpekvalitet. For sistnevnte blir imidlertid problemet med å forkorte produksjonssyklusen og forbedre produksjonseffektiviteten mer fremtredende. Geleringsprosessen til vanlig silikasol avhenger hovedsakelig av dehydrering og tørking av silikasol, som tar lengre tid enn for kjemisk herdet etylsilikat. Etylsilikatskallet kan herdes på ca. 2 timer for hvert lag med ammoniakktørking, mens den endelige herdingen av silikasol vanligvis tar mer enn 12 timer, og det tar lengre tid for noen dype hull og andre vanskelig tørkede deler. Samtidig, siden investeringsstøpeformskallet må produseres i lag, må hvert lag tørkes helt for å sikre at det nedre skallet ikke vil forårsake problemet med tilbakesmelting og fall av når belegget dyppes i belegg selv, og fuktigheten vil trekke inn i det tørkede formskallet, noe som resulterer i en lang total tørkesyklus. Det er et skjematisk diagram av produksjonssyklusen for investeringsstøpegods av silikasolskall generelt. Reducer joint silica sol investering støping shell-making tid utgjør mer enn 50 prosent av hele støping produksjonssyklus. For å forkorte leveringstiden for produkter, er det å forkorte syklusen for produksjon av skall den kjernen i problemet. Nøkkelfaktorene for å forkorte syklusen for produksjon av skall kan deles inn i to aspekter: indre faktorer og eksterne faktorer. De indre faktorene er hovedsakelig egenskapene til bindemidlet, og de ytre faktorene er tørkeforholdene.

Vi tilbyr felles utvikling og one-stop tilpassede tjenester fra støpeformproduksjon til presisjonsstøpeproduksjon og er forpliktet til å tilby presisjonsstøping av høy kvalitet til Kinas avanserte produksjonsindustri. Hvis du har spørsmål om presisjonsstøping og presisjonsstøping, vennligst kontakt oss!

Deteksjonssystemer

Copper Silica Sol Investment Casting