Pressestøpte av magnesiumlegering

De siste årene har magnesiumlegeringsstøpingsindustrien for biler oppnådd stor utvikling: Når man utvikler bilindustrien, er magnesiumlegeringsstøpegods i fokus for investeringsfremme. Ratt, hjul, dører og andre prosjekter dukker opp i en endeløs strøm. Machine Parts Co., Ltd. har også investert i rattstammeprosjektet for biler tidligere. Selskapet har for tiden mer enn 10 kaldkammer støpemaskiner av 200T-1250T-modeller, og totalt 3 varmekammer-pressestøpemaskiner av 88T-168T-modeller. Utmerket kvalitet har skapt Omdømmet til gullkvalitet gjør de andre landproduktene raskt kjente i inn- og utland. Mer enn 70 prosent av produktene eksporteres til Storbritannia, Tyskland, Japan, USA, Taiwan og andre land og regioner.

Produktbeskrivelse

1. Implementeringsstandarder: Selskapet implementerer strengt ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifisering

Produktene har bestått sertifiseringen av ROHS, FDA EU, etc.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hovedprosesser: støpeprosess, investeringsstøping, skallstøping, avgrading, sandblåsing, maskinering, varmebehandling, lekkasjetesting, overflatebehandling, etc.

4. Støpe tilgjengelige materialer:

Magnesiumlegering, aluminiumlegering, sinklegering, tinnbronse, silisiumbronse, aluminiumbronse, messing, rødt kobber, titanlegering, høymanganstål, høykromstål, høynikkelstål, karbonstål, legert stål, rustfritt stål, gråjern, , støpejern, støpestål, støpt aluminium, etc. tilpasses etter kundens krav.

Tilgjengelige materialer for støping:

Magnesiumlegeringsstøpegods inkluderer hovedsakelig Mg-Al-Zn-Mn, Mg-Al-Mn, Mg-Al-Si-Mn-legeringer.

Prosessflyt

1. Hovedprosessflytskjema for støpegods av magnesiumlegering

2. Magnesiumlegering dysestøping

2.1 Magnesiumlegering smelteprosess

2.1.1 Valg av magnesiumlegeringskvaliteter

Magnesiumlegeringsblokker er AZ91D, som har høy forlengelse og styrke og god flyt.

2.1.2 Magnesiumlegering smelteovn

På grunn av de brennbare egenskapene til magnesiumlegeringer, må magnesiumlegeringssmelteovnen ha både smelte- og varmebevarende funksjoner, og inertgass brukes til å isolere luften. Hellingen vedtar kvantitativ helling, og magnesiumvæsken pumpes inn i smeltebegeret gjennom klinkerrøret, og klinkerrøret varmes opp og holdes varmt. Smelting av magnesiumlegeringer bruker vanligvis en dobbeltkammerovn.

2.1.3 Magnesiumlegering holdeovn

Holdeovnen for smelting og oppbevaring av magnesiumlegering må bruke en holdeovn med dobbeltkammer, det vil si at smelteovnen og holdeovnen er adskilt (som vist i figur 2 nedenfor):

1) Beskyttelsesgasser må tilsettes under smelting og helling: nitrogen og svovelfluorid;

2) Løsemiddel nr. 2 brukes under smelting: magnesiumklorid, partikkelstørrelse (80-150);

3) Ikke bruk returovnen;

4) Holdeovnen bruker kvantitativ ovn;

2.2 Pressstøpeprosess av magnesiumlegering

2.2.1 Prosessparametere for pressstøping av magnesiumlegering

Sammenlignet med aluminiumslegering har støpeprosessen for magnesiumlegering flere fordeler enn aluminiumslegering. De spesifikke parameterne for magnesiumlegering er vist i tabellen nedenfor

2.2.2 Pressstøpeprosess av magnesiumlegering

Med Bühlers trykkstøpte vakuumteknologi kan trykkkammeret, skyveren og hulrommet alle evakueres, som vist i figur 3 nedenfor:

2.2.3 Brann- og eksplosjonssikkert av støpeverksted

På grunn av de brennbare og eksplosive egenskapene til magnesiumlegeringer, må støpeverkstedet behandles med brann- og eksplosjonsbeskyttelse. Følgende tiltak er tatt:

1) Avkjølingsmetoden til delene etter støping kan bruke vannkjøling eller luftkjøling;

2) Utstyrt med spesialbrannslukningsapparat av magnesiumlegering: tørr sand, dekkemiddel, brannslukningsapparat på D-nivå;

3) Når magnesiumlegeringen varmes opp til 350 grader, introduseres den blandede gassen av nitrogen og svovelfluorid i den forseglede smelteovnen, og smeltingen av magnesiumlegeringer overstiger vanligvis ikke 700 grader;

4) Det er forbudt å ta med vann inn i verkstedet;

5) Verktøy i kontakt med magnesiumlegeringer må forvarmes til mer enn 150 grader;

6) Verktøyene med rust bør poleres og forvarmes før de kommer i kontakt med magnesiumlegeringsvæsken.

2.2.4 Krav på stedet for støpingsrengjøring

Sammenlignet med andre legeringsmaterialer (som aluminiumslegering), har den støpte magnesiumlegeringen et lysere utseende etter rengjøring og sliping, men deformasjonen av magnesiumlegeringen etter støping er større. Ved 0,7 mm, på grunn av hardheten, er den vanskelig å korrigere, som vist i figur 4 nedenfor. Vist (venstre bilde er aluminiumslegering, høyre bilde er magnesiumlegering):

Magnesiumlegeringer har mange sikkerhetsfaktorer i renseprosessen. Hovedfaktorene inkluderer: elektriske kretsgnister, friksjonsgnister under rengjøring og støv som møter åpen ild. Følgende sikkerhetstiltak er påkrevd:

1) Slipestøvet må passere gjennom eksossystemet i tide for å trekke magnesiumsponene inn i kjølevæsken;

2) Slipeverkstedet skal være et åpent arbeidsmiljø;

3) Klasse D brannslukningsapparater brukes, og brannslukningsmaterialet bruker vanligvis natriumkloridbasert pulver eller et passiveringsbehandlet grafittbasert pulver, hvis prinsipp er å kvele flammen ved å utelukke oksygen;

4) Bruk dekkemiddel eller tørr sand, som kan brukes til å dekke flammen når et lite område er i brann. Prinsippet er også å kvele brannen ved å fjerne oksygen.

5) Rydd opp i brannbeskyttelsen til ledningskroppen;

6) Rengjør magnesiumspon i tide (hver 2. time), oppbevar dem på et fast sted, og gjenvinn dem av produsenten etter en viss tid;

7) Ventilasjon til utsiden, absorbert gjennom regndusjsystemet.

Etter støpeprosess

1. Varmebehandling: gløding, karbonisering, temperering, bråkjøling, normalisering, overflatetempering

2. Prosessutstyr: CNC, WEDM, dreiebenk, fresemaskin, boremaskin, kvern, etc.;

3. Overflatebehandling: pulversprøyting, forkromning, maling, sandblåsing, fornikling, galvanisering, sverting, polering, blåning, etc.

Former og inspeksjonsarmaturer

1. Forms levetid: vanligvis semi-permanent. (bortsett fra tapt skum)

2. Leveringstid for støpeform: 10-25 dager (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Vedlikehold av verktøy og form: Zhongwei er ansvarlig for presisjonsdeler.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekte er mindre enn 0,1 prosent .

2. Prøver og prøvekjøring vil bli 100 prosent inspisert under produksjon og før forsendelse, prøveinspeksjon for masseproduksjon i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav

3. Testutstyr: feildeteksjon, spektrumanalysator, gullbildeanalysator, trekoordinatmålemaskin, hardhetstestingutstyr, strekktestmaskin;

4. Gi ettersalgsservice.

5. Kvaliteten kan spores tilbake.

applikasjon

Pressstøpte av magnesiumlegering har god lav vekt, bearbeidbarhet, korrosjonsmotstand, støtdemping, dimensjonsstabilitet og slagfasthet, som er langt overlegen andre materialer. Disse egenskapene gjør magnesiumlegeringer som brukes i et bredt spekter av felt, som transport, elektronikk, medisinsk, militær osv. Denne trenden vil bare øke. Spesielt innen 3C-produkter (datamaskin, forbrukerelektronisk produkt, kommunikasjon), høyhastighetsjernbane, bil, sykkel, romfart, arkitektonisk dekorasjon, håndholdt verktøy, medisinsk rehabiliteringsutstyr og andre felt, er applikasjonsutsiktene gode og potensialet er stort. Det vil bli en av utviklingsretningene for nye materialer i fremtiden. Blant de mer enn 400 nye materialkatalogene støttet av departementet for industri og informasjonsteknologi i løpet av den utpekte "Twelfth Five-Ear Plan"-perioden, er 12 relatert til magnesium.

Sertifisering