Varme smidninger av aluminium, magnesiumlegering

Sammenlignet med rulling av magnesium- og magnesiumlegeringsplater og -strimler, har blanksmiingen av delene åpenbare fordeler. Etter litt kutting av smiemnet blir det en del som kan monteres. Når kornorienteringen til varmsmiing av aluminiummagnesiumlegering er i samsvar med hovedbelastningen, er styrken og ytelsen ganske høy, og gode bruksresultater kan oppnås. Bilhjul er typiske produkter; Magnesiumlegeringssmiing har tett struktur, ingen porer og utmerket ytelse, og kan brukes til felt med strenge krav til lufttetthet.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. er en bedrift som spesialiserer seg på smiing, prosessering og produksjon av smiing. Produktene kan produseres i henhold til tegninger og kjemiske sammensetninger, og integreringen av fri smiing, formsmiing, grovbearbeiding, varmebehandling og etterbehandling er fullført. Langsiktig samarbeid med kran, petroleum, kjemisk industri, gruvedrift, metallurgi, hydraulikk, koks, tog, anleggsmaskiner og andre bedrifter.

Produktbeskrivelse

1. Implementeringsstandarder: Selskapet implementerer strengt ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifisering

Produktene har bestått sertifiseringen av ROHS, FDA EU, etc.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hovedprosess: kaldsmiing, varmsmiing, frismiing, fostermembransmiing, formsmiing og spesiell formsmiing. Og har støpeprosess, investeringsstøping, skallstøping, avgrading, sandblåsing, maskinering, varmebehandling, lekkasjetesting, overflatebehandling, etc.

4. Varmsmiing av aluminium magnesiumlegering Tilgjengelige materialer:

Kobber, titanlegering, høymanganstål, høykromstål, høynikkelstål, karbonstål, aluminiumlegering, legert stål, rustfritt stål, gråjern, støpejern, støpestål, etc. tilpasses etter kundens krav.

Produktfunksjoner

1. Smiegenskaper

Formingsteknologien til magnesiumlegering er i utgangspunktet den samme som for aluminiumslegering, men den har også følgende egenskaper:

●Den har en stor friksjonskoeffisient ved høy temperatur, lav fluiditet og høy vedheft, og det er vanskelig å fylle dype vertikale blindhull. Derfor er radiusen til indre og ytre hjørner og tykkelsen på ribbene til smiformen større enn for aluminiumslegeringer;

●I de fleste tilfeller er smiståler av magnesiumlegering ekstruderte stenger, som kan homogeniseres før ekstrudering for å redusere anisotropien til de mekaniske egenskapene til smiing;

●For smiing av magnesiumlegeringer bør ikke bare temperaturen på arbeidsstykket kontrolleres strengt, men også temperaturen på formen bør kontrolleres, ellers vil arbeidsstykket og formen ved romtemperatur forårsake overflatesprekker på grunn av kjøling;

●Smiegenskapene til magnesiumlegeringer er svært følsomme for deformasjonshastigheten, og deres plastisitet avtar betydelig med økningen av deformasjonshastigheten. Derfor må smiing med komplekse former dannes ved flere branner, og smitemperaturen bør senkes suksessivt for å unngå kornvekst.

2. Smidbarhet

Ikke alle smide magnesiumlegeringer kan lages til smiing.

Generelt er smitemperaturen til magnesiumlegeringer omtrent 55 grader under solidus, og dysetemperaturen er 30 grader til 40 grader lavere enn smitemperaturen. På grunn av den lave smitemperaturen til magnesiumlegeringer, kan den produseres med lavlegert formstål. Smiingstrykket som kreves for at forskjellige materialer skal komprimeres med 10 prosent ved den tilsvarende smitemperaturen er vist i tabell 2. Det kan sees fra de oppførte dataene: smiingstrykket til AZ31B magnesiumlegering er større enn for karbonstål, legert strukturell stål og aluminiumslegering, men mindre enn rustfritt stål. Derfor må smiing av magnesiumlegering smides mange ganger, men formen på smiing kan fortsatt smides. For eksempel helikoptersmieringer og racerhjul, denne smiingen har ikke bare bedre mekaniske egenskaper enn aluminiumslegeringer, men er også 35 prosent lettere enn aluminiumslegeringsfelger.

Etter støpeprosess

1. Varmebehandling: gløding, karbonisering, temperering, bråkjøling, normalisering, overflatetempering

2. Prosessutstyr: CNC, WEDM, dreiebenk, fresemaskin, boremaskin, kvern, etc.;

3. Overflatebehandling: pulversprøyting, forkromning, maling, sandblåsing, fornikling, galvanisering, sverting, polering, blåning, etc.

Former og inspeksjonsarmaturer

1. Forms levetid: vanligvis semi-permanent. (bortsett fra tapt skum)

2. Leveringstid for støpeform: 10-25 dager, (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Vedlikehold av verktøy og form: Zhongwei er ansvarlig for presisjonsdeler.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekte er mindre enn 0,1 prosent .

2. Prøver og prøvekjøring vil bli 100 prosent inspisert under produksjon og før forsendelse, prøveinspeksjon for masseproduksjon i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav

3. Testutstyr: feildeteksjon, spektrumanalysator, gullbildeanalysator, trekoordinatmålemaskin, hardhetstestingutstyr, strekktestmaskin;

4. Gi ettersalgsservice.