Rigging Maskinvare Hot Forgings

Rigging tilhører jernvareindustrien, og den vanligste riggingen er hovedsakelig jernvareutstyret som brukes for at tau skal spille en festerolle. Derfor er rigging også en slags feste. Rigging inkluderer også metallrigging og syntetisk fiberrigging i to kategorier. Vanlig brukt metallrigging inkluderer hovedsakelig nasjonale standard lette og tunge sjakler, høystyrke sjakler, åpne kroppsskruer, smidbare stålskruer, smidbare stålchucker, løfteringer, løftekroker, roterende kroker, sikkerhetsspenner, krager, etc. Syntetisk fiberslynger er hovedsakelig tau laget av polyesterfiber som råmateriale. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. er en bedrift som spesialiserer seg på smiing, prosessering og produksjon av smiing. Rigging Hardware Hot Forgings kan produseres i henhold til tegninger og kjemisk sammensetning, og komplett gratis smiing, formsmiing, grovbearbeiding, varmebehandling og etterbehandling. Langsiktig samarbeid med kran, petroleum, kjemisk industri, gruvedrift, metallurgi, hydraulikk, koks, tog, anleggsmaskiner og andre bedrifter.

Produktbeskrivelse

1. Implementeringsstandarder: Selskapet implementerer strengt ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifisering

Produktene har bestått sertifiseringen av ROHS, FDA EU, etc.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hovedprosess: kaldsmiing, varmsmiing, frismiing, fostermembransmiing, formsmiing og spesiell formsmiing. Og har støpeprosess, investeringsstøping, skallstøping, avgrading, sandblåsing, maskinering, varmebehandling, lekkasjetesting, overflatebehandling, etc.

4. Rigging av maskinvare Varmsmiing Tilgjengelige materialer:

Kobber, titanlegering, høymanganstål, høykromstål, høynikkelstål, karbonstål, aluminiumlegering, legert stål, rustfritt stål, gråjern, støpejern, støpestål, etc. tilpasses etter kundens krav.

applikasjon

Med den raske utviklingen av nasjonaløkonomien er utviklingen av internasjonal maskinvarerigging også relativt rask. Slynger er et uunnværlig påføringsmateriale i produksjon og konstruksjon. Rigging Hardware Hot Forgings er mye brukt i havner, marineteknikk, anleggsmaskiner, petrokjemi, anleggsmaskiner, romfartskonstruksjon, logistikk.

Maskinvarerigging er mye brukt i industriell og sivil konstruksjonsproduksjon og liv. Zhongwei Precision Machinery har mer enn ti års erfaring i riggeproduksjonsindustrien. Produksjonen av smidde spennbolter, lette og tunge sjakler, høystyrke sjakler, wireklemmer, løfteringer, lastekroker, sikkerhetskroker og andre produkter har blitt brukt i sentrale innenlandske prosjekter. Fabrikken har aldri glemt den opprinnelige intensjonen om å produsere high-end rigging, og hvert produkt som forlater fabrikken har gjennomgått streng kvalitetskontroll.

Internasjonal standard

Standardene for stropper er generelt delt inn i tre kategorier. La oss ta en titt på de tre kategoriene.

Den første kategorien: Tysk standard, også kjent som DIN-standard.

1 DIN 82101-2005 Komponenter for løfting, tauing og surring. D-formede sjakler. Ulegert høykvalitets stål

2. DIN 15401-1983 Enkel krok for kraner

3 .DIN EN 12195-1-2011 Sikkerhet for lastsikringsanordninger på veikjøretøy Del 1: Beregning av bindekrefter

4 .DIN EN 12195-2-2011 Sikkerhet for lastsikringsanordninger på veikjøretøy Del 2: Bindenett laget av kunstfiber

5 .DIN EN 12195-3-2011 Sikkerhet for lastsikringsanordninger på veikjøretøy Del 3: surrekjettinger

6. DIN EN 1302-2008 Geometrisk produktspesifikasjon, spesifisert overflatestruktur på produktets tekniske fil

7. DIN EN 1677-3 2009 Sikkerhet for komponenter for stropper - Del 3: Selvlåsende kroker i stål

8 .DIN EN ISO 9606-1 2013-12 Kvalifikasjonstest av sveisere for smeltesveising

9 .DIN EN ISO 9606-2 2005-03 Kvalifikasjonstest av sveisere for smeltesveising

11. DIN EN818-1-2008 Kortlenkede kjeder for løfting. Sikkerhetsdel 1: Generelle akseptbetingelser (med endring A1-2008)

12. DIN EN818-2-2008 Kortlenkede kjeder for løfting. Sikkerhet Del 2: Middels toleransekjeder for kjettingstropper. Nivå 8

13. DIN EN818-4-2008 Kortlenkede kjeder for løfting. Sikkerhet Del 4: Kjedestropper. Nivå 8 (med modifikasjon A1–2008)

14. DIN EN818-6-2008 Kortlenkede kjeder for løfting. Sikkerhet Del VI: Kjedestropper. Spesifikasjon av informasjon gitt for bruk og vedlikehold

15 .DIN EN818-7-2009 Kortlenkede kjeder for løfting. Sikkerhetsdel VII: T (Type T, DAT og DT) presisjonstoleranseseil

DIN EN818-3-2008 Kortlenkede kjeder for løfting. Sikkerhet Del 3: Middels toleranse kjeder for kjedeslynger. Nivå 4

DIN EN818-5-2008 Kortlenkede kjeder for løfting. Sikkerhet Del 5: Kjedestropper. Nivå 4 (med modifikasjon A1–2008)

16.DIN EN ISO 9013 2003 termisk skjæring. Termisk skjæresortiment. Produktgeometriske spesifikasjoner og kvalitetstoleranser

17. DIN EN ISO 898-1-2013 Mekaniske egenskaper til festemidler i karbon og legert stål. Den første delen har bolter, skruer og bolter i spesifiserte ytelsesklasser.

18 .DIN 17115-2012 (oppdatert 2016) Sveisede sirkulære stålkjeder. Leveringsteknisk status

19. DIN EN 13155 2009 - Kraner. sikkerhet. Ufiksert løfteheisfeste (inkluderer tillegg A2-2009)

20. DIN 15402-1983 Løftekroker for kraner

21. DIN 15400 1990 Mekaniske egenskaper, materialer, løftekapasitet og spenningsinnhold

22 .DIN EN 13414-2 2009 Stålslynger

23 .DIN EN 15404 1989 krankroker

DIN15402-1-1982 krankrok

DIN15402-2-1983 krankrok

24. DIN EN 1677-1 2009 Sikkerhet for komponenter for stropper - Del 1: Smidde stålkomponenter i klasse 8

25. DIN EN 1677-2 2008 Sikkerhet for komponenter for stropper - Del 2: Klasse 8 smidde stålklip-tann løftekroker

26.DIN EN 1677-4 2009 Sikkerhet for deler til stropper - Del 4: Klasse 8 kjeder

DIN EN 1677-5 2009 Sikkerhet for komponenter for stropper - Del 5: Stålkroker

DIN EN 1677-6 2009 Sikkerhet for deler til stropper - Del 6: Klasse 4-kjeder

27 .DIN EN 18800-1 Stålrammestruktur del 1

DIN EN 18800-2 Stålrammekonstruksjon del 2

DIN EN 18800-4 Stålrammekonstruksjon del 4

DIN EN 18800-7 Stålrammekonstruksjon del 7

28. BGR 500-2004 Betreiben von Arbeitsmitteln (på tysk, inkludert sikkerhetsstandarder for seil)

29. OS-H205_2014-04 løfteoperasjon (VMO standarddel 2-5)

30 .VDI 2700-3 Lasting og sikring av gods på veikjøretøy

31 .DIN EN ISO 17637 2017-04 Sveising ikke-destruktiv testing

Den andre kategorien: American Standard, standarden formulert hovedsakelig av USA.

1. ASME B30.26-2015 Sikkerhetsstandarder for maskinvarerigging for taubaner, kraner, bommer, kraner, kroker, jekker og stropper

2. ASME B30.26 Sjakkelinformasjon

3 .ASME B30.20 2013 Sikkerhetsstandard for stropper, kraner, kroker, spredere

4 .ASME BTH-1-2017 Utforming av den nedre delen av kroken

5. ASTM A1023A1023M Standard for karbontrådtau

6. ASTM A586-2014 galvaniserte parallell- og spiraltau

7. ASTM A906/A906M-2016 Grade 80, Grade 100 legert stål hengende kjedestandard

8. ANSI Z535 4-2007 Standard for produktsikkerhetsskilt og -skilt

9 .NFPA 70 nasjonal elektrisk standard

10. RR-C-271F 2011 Kjeder og tilbehør karbonstål og legert stål

Den tredje kategorien: internasjonal standard, som er det vi ofte kaller den internasjonale standarden ISO.

1. ISO 3266-2010 Grade 4 smidde øyebolter for generelle løft

2. ISO 898-1-2013 Mekaniske egenskaper for festemidler i karbonstål og legert stål

3. ISO 12944-5-2008 Maling og belegg – Korrosjonsbeskyttelse av stålkonstruksjoner Del 5 Beskyttende malingssystemer

4. BS EN10160-1999 Ultralydinspeksjon av stålplateprodukter med tykkelse større enn eller lik 6 mm

5. BS EN 13889-2003 pluss A1-2008 Generelle løftesjakler i smidd stål D-type sjakler og baugsjakler Klasse 6 sikkerhet

6. Teknisk datablad Sjakkeldeteksjon

7. BS EN 13155-2003 pluss A2-2009 Sikkerhet for kraner. Ikke-stasjonære lasteheiser

8. BS EN 13414-2-2003_A2-2008 sikkerhetsstandard for ståltauspredere

9. ISO 9606-1-2012 Kvalifikasjonstest for sveiser Fusion Bonding

ISO 9606-1-2012_Cor 1-2012 sveisekvalifikasjonstest Fusion Thai

ISO 9606-2-2004(1) Kvalifikasjonstest for sveisere – Fusjonssveising

10. EN ISO 17637 Sveising ikke-destruktiv testing

Kategori 4: Australian Standard

1. AS 4991-2004 Løfteenheter

2. AS 2076-1996 R2014 ståltaustropper

3. AS 1666.1-2009 Stålslynger Del 1 Produktspesifikasjoner

4 AS 1666.2-2009 Silketaustropper - Del 2 stell og bruk

Etter støpeprosess

1. Varmebehandling: gløding, karbonisering, temperering, bråkjøling, normalisering, overflatetempering

2. Prosessutstyr: CNC, WEDM, dreiebenk, fresemaskin, boremaskin, kvern, etc.;

3. Overflatebehandling: pulversprøyting, forkromning, maling, sandblåsing, fornikling, galvanisering, sverting, polering, blåning, etc.

Former og inspeksjonsarmaturer

1. Forms levetid: vanligvis semi-permanent. (bortsett fra tapt skum)

2. Leveringstid for støpeform: 10-25 dager, (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Vedlikehold av verktøy og form: Zhongwei er ansvarlig for presisjonsdeler.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekte er mindre enn 0,1 prosent .

2. Prøver og prøvekjøring vil bli 100 prosent inspisert under produksjon og før forsendelse, prøveinspeksjon for masseproduksjon i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav

3. Testutstyr: feildeteksjon, spektrumanalysator, gullbildeanalysator, trekoordinatmålemaskin, hardhetstestingutstyr, strekktestmaskin;

4. Gi ettersalgsservice.