A96061 metallpulver sprøytestøpte deler

produktbeskrivelse

Forskning på A96061 metallpulverinjeksjonsstøpte deler

6061 aluminiumslegeringen ble sveiset ved vakuumdiffusjonssveising, strekkstyrken til den sveisede skjøten ble testet av en universal testmaskin, og mikrostrukturen til den sveisede skjøten ble analysert med et optisk mikroskop. Under forholdene med sveisetemperatur på 530 grader, holdetid på 7 timer og sveisetrykk på 3,5 MPa, når strekkstyrken til den diffusjonssveisede skjøten maksimalverdien på 137,3 MPa; Det er ingen lekkasje i vanntrykkstesten, og deformasjonen av aluminiumslegeringen er ikke mer enn 0,5 prosent. Pålitelig sveising av 6061 aluminiumslegering vannkjølt plate er realisert ved vakuumdiffusjonssveiseprosess. Liu Xiaochen foreslo en ny sintringsdiffusjonssveiseteknologi, sammenlignet og analyserte dens forskjeller og forbindelser med tradisjonell pulversintring, diffusjonssveising og andre tetningsforbindelsesteknologier. M. Elsad et al. studerte påvirkningen av sveisetrykk på mikrostrukturen og mekaniske egenskaper til aluminium/kobber diffusjonssveiseskjøter. Det pulserende trykket kan forbedre diffusjonsbindingsprosessen betydelig ved å ødelegge oksidlaget på metallbindingsoverflaten. Samtidig vil økning av sveisetrykket påvirke reaksjonslaget. produsere mer ekstruderingsdeformasjon (ekstruderingseffekt), hvis formål er å forbedre atomdiffusjonen og de mekaniske egenskapene til Al-Cu-skjøter ved å kontrollere bindingstrykket (sveisetrykket), temperaturen (600 grader) og tiden (60 min) for å opprettholde forblir uendret, mens bindingstrykket varierer mellom 5 og 12,5 MPa. De metallurgiske og mekaniske egenskapene til leddene ble studert av M. Elsad. Resultatene viste at det ble dannet et oksidfritt bindingsgrensesnitt ved skjøten i trykkområdet 5–12,5 MPa. Økningen av bindingstrykket (5-12.5 MPa) øker bindingsstyrken (78.39-108.47 MPa) og diffusjonsdybden (11.32-20.87 m) mellom Al/Cu grensesnitt.

For å forbedre utbyttet av radarantennekomponenter, brukte Li Wendong [25] lodding og lodding-diffusjonssveising komposittforbindelsesmetoder for å utføre sveiseeksperimenter på 3A21 aluminiumslegering flerlagsstrukturer. Morfologien og sammensetningen av leddene ble analysert ved hjelp av skanningselektronmikroskop, energispektrum og røntgendiffraksjon. Resultatene viser at sammenlignet med lodding er kvaliteten på skjøten oppnådd ved hjelp av komposittmetoden for lodddiffusjonssveis bedre, og mikrostrukturen til skjøtesveisen inkluderer hovedsakelig honeycomb Al matrise, massiv Al-Si fase og primær Si, etc. Mellom Si , Mg, Mn-elementer har blitt fullstendig diffundert jevnt. Gjennom analysen av fugeskjærtest og brudd viser resultatene at innenfor et visst område øker fugeskjærstyrken med økningen av diffusjonstid og trykk, og høyeste skjærstyrke når 81 MPa. Overflatemorfologien til bruddflaten i leddet er sprø brudd, og det er mange relativt flate spalteflater i form av elvemønster og noen få groper på bruddflaten. Deformasjonen av sveisen oppnådd ved lodding-diffusjonssveisemetoden er mindre enn 0,02 mm, som oppfyller deformasjonskravene. Huang Bensheng diskuterte at skummet aluminium har både strukturelle og funksjonelle egenskaper. For å gi fullt spill til de ulike egenskapene til skummet aluminium, kombineres det ofte med tett metall for å oppnå en sandwichstruktur for å forbedre dens omfattende mekaniske egenskaper og redusere kostnadene. Det er mange tilkoblingsmetoder for sandwichstrukturen, og sveising er den mest pålitelige tilkoblingsmetoden. For det første introduseres ytelsesegenskapene og sveisevanskene til aluminiumskum, og dets sveisemetoder er oppsummert, inkludert konvensjonell buesveising, lasersveising, lodding, diffusjonssveising, friksjonsrørsveising, plasmasveising og ultralydsveising, og deretter begrensningene for hver prosessen analyseres. Til slutt analyseres utviklingsretningen for sveiseprosessen av skummede aluminiumskoblinger.

Metallsprøytestøpingsprosess

Deteksjonssystemer