TWS Earphone Metal Powder Injection Molding

1/2

<< /span>

TWS øretelefoner metallpulver sprøytestøping

En jigg for å forbedre sintringsdeformasjonen av pulverinjeksjonsstøpings skyveskinne for øretelefoner, omfattende en korund keramisk plate; den kjennetegnes ved at overflaten på den korund keramiske platen er en profileringsdesign.

Sende bookingforespørsel

Introduksjon av metallsprøytestøpte øretelefondeler

Hodetelefondeler med sprøytestøping av metall
Punkt	Materiale	Produksjonsprosess	Sintringstemperatur	Form	Tilpasset
Hodetelefonskall	304 rustfritt stål	Metallsprøytestøping	1550 grader	Skal tilpasses	Ja
Kjemisk oppbygning	Kjemisk sammensetning:C: Mindre enn eller lik {{0}}.08 ,Si: Mindre enn eller lik 1.0 Mn: Mindre enn eller lik 2. 0 , Cr :18.0-20.0 ,Ni :8.{{10}}.5, S : Mindre enn eller lik 0,03 ,P : Mindre enn eller lik 0,035 N Mindre enn eller lik 0,1.
Tilgjengelige materialer	Lavkarbon rustfritt stål, titanlegering (Ti, TC4), kobberlegering, wolframlegering, sementert karbid, høytemperaturlegering (718, 713)

Produktfunksjon

Bli ferdig	Dimensjonsnøyaktighet	Produkttetthet	Utseendebehandling	Passende vekt
Ruhet 1-5μm	（±{{0}}.1 prosent -±0.5 prosent ）	95-100 prosent	Speilrefleksjon	0.03g-400g）

Produkt Deskrypsjon

1. Utførelsesstandarder: Selskapet implementerer strengt ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifiseringer\produkter har bestått ROHS, FDA EU-sertifisering, etc.

2. TWS øretelefoner metallpulver sprøytestøping produkt materialstandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hovedprosesser: metallsprøytestøping MIM, pulvermetallurgi PM, investeringsstøping, støping av aluminium,

4. Tilgjengelige materialer for pulvermetallurgi:

Kobberlegeringer, jernbaser, titanlegeringer, rustfrie stålbaser, aluminiumslegeringer, nikkellegeringer, koboltlegeringer, wolframlegeringer, sementerte karbider, hydroksylegeringer, myke magnetiske materialer og 3D-utskrift kan tilpasses etter kundens krav.

Prosesskontroll

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. designet og produserte relaterte armaturer for problemet med sintringsdeformasjon av pulversprøytestøpte øretelefoner, inkludert korund keramiske plater, korund keramisk plate overflateprofilering design, og integrerte booster kolonner på begge sider. Gjennom metoden ovenfor kan pulverinjeksjonsstøping øretelefonglideskinne sintringsarmaturen til den nåværende bruksmodellen effektivt forbedre plasseringsproblemet til øretelefonglideskinnen og defektene ved produktdeformasjon, sikre produktformen radian og formstørrelsenøyaktigheten, armaturet prosesseringsteknologi er enkel, og den er egnet for masseproduksjon, lang levetid, enkel lagringsadministrasjon og resirkulering.

1. Jigg for å forbedre sintringsdeformasjonen av pulverinjeksjonsstøping for øretelefonglideskinne, omfattende en korund keramisk plate; den kjennetegnes ved at overflaten på den korund keramiske platen er en profileringsdesign.

2 . Jiggen for å forbedre sintringsdeformasjonen av pulverinjeksjonsstøpte øretelefonglideskinner ifølge krav 1, hvori overflaten av den keramiske korundplaten er en bueoverflate, og formen og størrelsen er satt i koordinering med formen og radianen til øretelefongliden skinne.

3 . 3. Jiggen for å forbedre sintringsdeformasjonen av pulverinjeksjonsstøpte øretelefonglideskinner ifølge krav 1 eller 2, hvori formen på den keramiske korundplaten er et rektangulært parallellepiped.

4. Jiggen for å forbedre sintringsdeformasjonen av pulverinjeksjonsstøpte øretelefonglideskinner ifølge krav 3, hvori den ytre dimensjonen til den keramiske korundplaten er 96 mm x 70 mm x 13,5 mm.

5 . 3. Jiggen for å forbedre sintringsdeformasjonen av pulverinjeksjonsstøpte øretelefonglideskinner ifølge krav 1 eller 2, hvori de to sidene av den keramiske korundplaten er forsynt med integrerte hevede knasts.

Etterstøpingsprosess

1. Varmebehandling: gløding, karbonisering, temperering, bråkjøling, normalisering, overflatetempering

2. Prosessutstyr: CNC, WEDM, dreiebenk, fresemaskin, boremaskin, kvern, etc.;

3. Overflatebehandling: pulversprøyting, forkromning, maling, sandblåsing, fornikling, galvanisering, sverting, polering, blåning, etc.

Metallsprøytestøping MIM-TWS hodetelefondeler

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. tilpasset metallsprøytestøping MIM øretelefontilbehør for Huawei

Hodetelefonprodusenter bruker metallsprøytestøpingsprosessen for å lage komplekse hodetelefonhus som forbedrer lytteopplevelsen betydelig for brukerne. Den britiske hodetelefonprodusenten RHA har lansert flaggskipet T10i-hodetelefoner, ergonomiske driverskallhodetelefoner i rustfritt stål som er klare til å bli brakt på markedet i stor skala. Huset består av to deler sprøytestøpt rustfritt stål.

RHA sier at MIM er den eneste måten å oppnå pinna-formen til T10i-øretelefonene ved å bruke holdbart rustfritt stål. T10i er ikke bare designet for å være komfortabel, men har også unike lyd- og luftstrømegenskaper som er ideelle for å kjøre T10is manuelle dynamiske kjøring.

Etter sprøytestøping avfettes deler solvotermisk før sintring. De kombinerte skallstykkene er håndbehandlet for et strukturert utseende i børstet rustfritt stål.

RHA-hodetelefoner selges for rundt $200, mens hi-fi-hodetelefoner fra Japans Final Audio Design kan selges for så mye som $2500. I Final Audio sine produkter gir bruken av MIM frihet til å designe og produsere interiører som har en betydelig innvirkning på lydkvalitet og kontrollelementer som resonans og luftstrøm.

I 2014 vant ARCMIM, et FloMet-selskap, MPIF-prisen for et sett med MIM-hodesettdeler designet for USA-baserte Sure Inc.

Vår service

Forhåndssalg	Vurder etter tegninger eller produkter, beregn prisen, og send den til kjøper for bekreftelse
På salg	Alle produksjonskoblinger av TWS øretelefoner metallpulver sprøytestøping støttes av produksjonssystemet og leveres i henhold til gjensidig avtalt tid. For å være ansvarlig for endringen, hvis vi ikke oppfyller kundens krav under endringsprosessen, vil full refusjon bli gitt)
Etter salg	Etter overlevering av produktet vil vi forsegle alle kjøpers former for oppbevaring.

Hvorfor velge oss?

Vårt FoU-team	Zhongwei Precision Co., Ltd. og Central South University har et FoU-team på 10 personer. De utvikler mer enn 400 produkter hvert år, som er mer enn 68 prosent høyere enn samme bransje, og har oppnådd mer enn 20 patentsertifikater.
Vårt tekniske team	Zhongwei Precision har 5 profesjonelle ingeniører innen metallsprøytestøping, og 15 teknikere med ansvar for verkstedledelse.
Vår filosofi om kvalitetsstyring	1. Fokuser på kunden Organisasjoner er avhengige av kunder, så organisasjoner bør forstå kundenes nåværende og fremtidige behov for å møte kundenes krav og overgå deres forventninger. 2. Ledelse Arrangører forener formålet, retningen og det interne miljøet i organisasjonen og skaper et miljø der ansatte kan delta fullt ut i oppnåelsen av organisasjonens mål. 80 prosent av kvalitetsproblemene er knyttet til ledelse og 20 prosent er knyttet til ansatte. 3. Full deltakelse Ansatte på alle nivåer er grunnlaget for organisasjonens overlevelse og utvikling, og bare med deres fulle deltakelse kan de gi fordeler til organisasjonen. Stillingsansvar omfatter alle ansatte (fra daglig leder til grasrotansatte). 4. Prosesstilnærming Administrer relaterte ressurser og aktiviteter som en prosess for å oppnå ønskede resultater mer effektivt. Flytskjemametode. 5. En systematisk tilnærming til ledelse Å identifisere, forstå og administrere et system av sammenhengende prosesser mot fastsatte mål bidrar til effektiviteten og effektiviteten til en organisasjon. Prinsippet for hamstring av trebøtta. 6. Kontinuerlig forbedring Det er et evig utviklingsmål for organisasjonen. PDCA-syklus. 7. En faktabasert tilnærming til beslutningstaking: Logisk analyse eller vurdering av data og informasjon er grunnlaget for effektiv beslutningstaking. Snakk med data og fakta. 8. Gjensidig fordelaktige leverandørforhold Forbedre evnen til organisasjonen og dens leverandører til å skape verdier gjennom gjensidig fordelaktige relasjoner.
Enhetsressurser	Selskapet har 10 MIM-produksjonslinjer, CNC og intelligente automatiserte produksjonsverksteder for produksjonslinjer, som kan garantere produksjon av millioner av MIM-deler per dag.
Systemsertifisering	ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifisering

Prosess etter sintring

1. Varmebehandling: gløding, karbonisering, temperering, bråkjøling, normalisering, overflatetempering

2. Prosessutstyr: CNC, WEDM, dreiebenk, fresemaskin, boremaskin, kvern, etc.;

3. Overflatebehandling: anodisering, pulversprøyting, forkromning, maling, sandblåsing, nikkelplettering, galvanisering, sverting, polering, blåning, etc.

Former og inspeksjonsarmaturer

1. Forms levetid: vanligvis semi-permanent. (bortsett fra tapt skum)

2. Leveringstid for støpeform: 10-25 dager (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Vedlikehold av verktøy og form: Zhongwei er ansvarlig for presisjonsdeler.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekte er mindre enn 0,1 prosent .

2. Prøver og prøvekjøring vil bli 100 prosent inspisert under produksjon og før forsendelse, prøveinspeksjon for masseproduksjon i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav

3. Testutstyr: feildeteksjon, spektrumanalysator, gullbildeanalysator, trekoordinatmålemaskin, hardhetstestingutstyr, strekktestmaskin;