Elektrisk Hammersylinder Gear Hylse PM Sinter Part

produkt introduksjon

Produktfordeler

Produksjonsprosess

Siden 1990-tallet har den innenlandske elektriske verktøyindustrien dannet en rekke storskalabedrifter, med stor fremgang innen teknologi og teknologi, kontinuerlig forbedring av produktkvalitet og ytelse, og enorm produksjonskapasitet, som også driver komponentprodusenter. Med den kontinuerlige forbedringen av den globale konkurranseevnen til Kinas produksjonsindustri, har Kina blitt den viktigste eksportøren av det internasjonale elektroverktøymarkedet.

Elektroverktøyindustrien tilhører den avanserte utstyrsindustrien, og den avanserte produksjonen i tjenesten er forbedret. Elektriske verktøy er mye brukt i romfart, høyhastighetsjernbanekonstruksjon, skipsbygging, biler og annet avansert utstyrsproduksjon og veibygging, dekorasjon, treforedling, metallbearbeiding og andre produksjonsfelt. Vanlige elektroverktøy er: elektroverktøy til skjæring av metall, elektroverktøy for sliping, monteringsverktøy og elektroverktøy for jernbane. Vanlige elektriske verktøy inkluderer elektriske bor, elektriske kverner, elektriske skiftenøkler og elektriske skrutrekkere, elektriske hammere og slagbormaskiner, betongvibratorer, elektriske høvler osv. Pulvermetallurgiske deler er mye brukt i elektroverktøy.

Følgende er en liste over pulvermetallurgideler i vanlige elektroverktøy

Elektriske håndbor inkluderer: lagre, foringer, koblinger, sylindriske tannhjul, spiralsylindriske tannhjul, spiralsylindriske tannhjul-(A), muttere

I vibrasjonsboret er det: veksler, skralle, stopper, bøssing

Elektrisk høvel inkluderer: akselhylse, trinse A, trinse B, trinse C

Sirkelsag: Skiver

Beskjæringssaks: Drive Gears

Elektrisk koordinatsag: gir, motvekt, girsete

Stempelsag: MIM sagblad, MIM sagbladklemme, MIM sagbladholder

Bærbar wiresag med variabel hastighet: sveiv, motvekt, eksentrisk girenhet

Slaghammer: sylinderblokk, stempeltopp

Benkbor: gir, spiralformet sylindrisk gir

Elektrisk hammer sylinder girhylse PM sintret del Maskineringsprosess av pulvermetallurgiske deler: Mange pulvermetallurgiske mekaniske deler har spor, tverrgående hull, gjengede hull osv. i vertikal presseretning, og høy dimensjonsnøyaktighet og geometrisk toleranse nøyaktighet (koaksial grad, vertikalitet) osv.), er støpemetoden vanskelig å oppnå, eller den er dyr å prøve å oppnå. Derfor oppnås det vanligvis ved å kutte, og det er fortsatt økonomisk beregnet. Kutteprosessen av pulvermetallurgiske deler bør ta hensyn til følgende to problemer: 1. Arbeidsoverflaten til pulvermetallurgiske deler (som det indre hullet i oljelager, etc.) bør ikke behandles ved sliping eller sliping. Fordi slipende partikler og lignende kan trenge inn i gapet under slipeprosessen, er det ikke lett å sive ut smøreoljen i delene under arbeid, noe som påvirker levetiden. 2. Når du kutter elektrisk hammersylinder girhylse PM sintrede del pulvermetallurgiske deler, prøv å ikke bruke kjølevæske. I spesielle tilfeller (som tapping osv.) kan lett vegetabilsk olje brukes som skjærevæske. Hvis det er nødvendig å bruke kjølevæske (som forsåpet væske til sliping, etc.), må delene rengjøres etter bearbeiding, og kan rengjøres med hydrokarboner med høyere kokepunkt (som BP-etan, etc.), eller ultralydrensing. Etter rengjøring tørkes delene ved en temperatur over 100 grader for å fjerne gjenværende kjølevæske i spalten. Vakuumdyppe deretter antirustolje for å forhindre at deler ruster. Generelt, hvis pulvermetallurgiske deler krever maskineringsteknologi, bør en passende mengde skjæremiddel tilsettes ved blanding av råmaterialer for å forhindre defekter som klebing, overoppheting og langsom mating under maskinering. De viktigste maskineringsmetodene for pulvermetallurgiske deler er: dreiing og boring, pulvermetallurgi sintrede strukturelle deler, høvling og fresing, pulvermetallurgi sintrede strukturelle deler, boring og rømme, tapping, sliping og ekstrudering. Antirustemballasjen valgt for pulvermetallurgideler trenger ikke å oljes, antirusteffekten er god, og operasjonen er veldig enkel, og det er ikke nødvendig å rengjøre den senere. Pulvermetallurgi sintrede strukturelle deler produkter.

Kan pulvermetallurgiske strukturelle deler maskineres? De fleste deler er bare "nær endelig form" og krever en form for etterbehandling. Sammenlignet med støpegods og smiing er pulvermetallurgiske deler imidlertid svært slitesterke og vanskelige å bearbeide, noe som også danner den fremmende effekten av metallurgisk pulverproduksjon. Deler er ikke like enkle å bearbeide som vanlig stål, hovedsakelig på grunn av den mikroskopiske utmattelsen av skjærekanten forårsaket av porøsitet. Skjæreggen skjærer inn og ut av pulvermetallurgidelen, der den passerer mellom kornet og hullet. Gjentatte små støt gir små sprekker i skjærekanten. Disse tretthetssprekkene vokser til skjærekanten fliser. For å forbedre bearbeidbarheten til pulvermetallurgiske deler, har noen selskaper utviklet spesielle kvaliteter av stålpulver, og noen kinesiske selskaper har også formulert sine egne formler for å forbedre bearbeidbarheten til pulvermetallurgiske strukturelle deler. Shaoxing pulvermetallurgiske deler tilpasningstjeneste Pulvermetallurgiske deler avgradingsprosess: ta i bruk moderne designmetoder for å optimalisere strukturen til formen.

Metallsprøytestøpingsprosess

Deteksjonssystemer