Lastebil slepekrok Vannglassstøping

produkt introduksjon

En slepekrok for lastebiler relaterer seg til feltet for tunge kjøretøy og inkluderer en slepestang og en krok. Kroken monteres på tilhengerfestet. Et elastisk anti-løsningsstykke er installert på tilhengerfestet. Det elastiske anti-løsningsstykket er konfigurert for å matche tuppen av kroken. kortposisjonsstruktur. Den elastiske anti-avkrokingsdelen kan effektivt forhindre avkroking. Det elastiske anti-løsningsstykket er utstyrt med en låsestruktur som matcher tuppen av kroken, som kan plassere tuppen av kroken og redusere slitasjen eller ekstruderingen av fjærstykket under trekkprosessen, og dermed redusere holdbarheten til fjæren stykke. Og forhindre at kroken ved et uhell løsner fra det elastiske anti-krokstykket under trekkprosessen. Truck slepekrok vannglassstøping har en enkel struktur, sterk gjennomførbarhet og god markedsfremmende verdi.

Lag en voksmodell
1. Formen som brukes til å presse voksformen skal oppfylle tegningskravene til produktet og brukes etter bestått inspeksjon.
2. Voksmaterialet skal formuleres i henhold til forholdet parafinvoks:stearinsyre 1:1. Etter smelting, tilsett voksflis og rør det mekanisk til en pasta. Legg det til vokspressemaskinen og sprøyt voks inn i formen.
3. Voksmodellen må holdes under trykk og avkjøles i formen før formen kan fjernes. Den deformerte voksmodellen må korrigeres i tide og avkjøles i kaldt vann. Etter fullstendig avkjøling kan gratene fjernes og trimmes.
4. Etter at den reparerte voksformen har bestått inspeksjonen, rengjør du overflatefettet før du sveiser det med helle og stigerør.
5. Etter montering og sveising av modulen er det nødvendig å rengjøre voksbrikkene innvendig og utvendig før den sendes til skallet for belegg og oppheng.
 

Å lage Shell
1. Materialvalg: Bruk 320-mesh zirkonpulver til overflatelagslurryen, bruk høyaluminiumspulver eller kokspulver og kvartspulver av 200-mesh eller mer for forsterkningslagslurryen, bruk en modul på 3,1~3,4 for bindemiddelet, og en tetthet på 1,30~1,40 av 40# vannglass.
2. Sandvalg: Bruk 80 til 100 mesh brun korund for overflatelaget, 40 til 70 mesh kvartssand for det andre laget, 20 til 40 mesh kvartssand for det tredje laget og 10 til 20 mesh kvartssand for det fjerde og påfølgende lag.
3. Klargjøring av slurry: Overflatelag og andre lag: Fortynn vannglass med vann til en tetthet på 1,28~1,3{{10}}, tilsett deretter zirkonpulver, forholdet er 1:1,1~1,2 (merknad at forholdet skal justeres i henhold til temperaturendringer), og fortsett Rør mekanisk, tilsett deretter 0.05 % rengjøringsmiddel og 0,05 % skumdempende middel, fortsett å røre i minst 6 timer, la den står i 4 timer for å modnes, og rør jevnt før bruk. Tre-lags overgangslaget bruker vannglass med en tetthet på 1,30~1,32 pluss høyt aluminiumspulver og kvartspulver, med et forhold på 1:0,5:0,5. Forsterkningslaget er det samme som de tre lagene, men andelen er litt tykkere.
4. Viskositeten til slurryen måles med en 100 ml strømningskopp. Tiden for overflatelaget, det andre laget og det tredje laget er 28 til 35 sekunder, og tiden for forsterkningslaget er 45 til 50 sekunder.
5. Hengende slurry: Senk den kvalifiserte modulen ned i den jevnt omrørte slurryen, flytt den opp og ned to ganger, og løft den deretter ut. Bruk en børste til å punktere boblene i ordene og døde hjørner og børst slurryen, og børst bort overflødig slurry. Hele modulen må henges jevnt uten utelatelser og fem lag med slurry, og deretter kan sand henges. Hele opphengningsprosessen bør ikke være for lang for å unngå naturlig herding av overflaten og manglende oppheng av sand.
6. Spred sand: Sanden bør spres raskt for å unngå drypping og opphopning av slurry. Sanden skal spres jevnt uten hull. Sandspredningsmodulen bør plasseres på et ventilert sted for å tørke naturlig og deretter legges i ammoniumkloridløsning for å herde. Etter lagdeling kan den legges direkte i ammoniumkloridløsning for å herde uten naturlig lufttørking og herding.
7. Herding: Overflatelaget herdes i 15 minutter, andre og tredje lag herdes i 15 til 20 minutter, og forsterkningslaget herdes i 40 til 60 minutter.
8. Lufttørking: Kjør som hensiktsmessig i henhold til den faktiske situasjonen, og kontroller prinsippet om "ikke våt og ikke hvit".
9. Når modulen herder, bør du være oppmerksom på å tømme den og snu den for å sikre at hver del av modulen er fullstendig herdet.
10. Fremstilling av herder: Bruk industriell ammoniumklorid med en renhet på mer enn 95 % og tilsett vann for å tilberede ammoniumkloridløsningen. Konsentrasjonen av ammoniumkloridløsningen er 22~28%, pH-verdien er ikke større enn 7,5, og temperaturen må være 15~25 grader. Prøv å holde den på 10 om vinteren. Over grad , når herderløsningen brukes i lang tid og konsentrasjonen synker, bør ammoniumklorid tilsettes i tide for å øke konsentrasjonen. Når pH-verdien er større enn 7,5, bør konsentrert saltsyre tilsettes for justering.
 

Avvoksing
1. Den belagte modulen kan avvokses etter å ha vært parkert i tre til fire timer.
2. Rengjør rusk ved porten til modulen og legg det inn i avvoksingsrammen. Når temperaturen på avvoksingsvannet stiger til 90 grader, slipp rammen ned i avvoksingskjelen. Merk at avvoksingsrammen skal være ca. 100 mm unna bunnen av tanken. , lukk deretter luftventilen og hold vanntemperaturen på 90~95 grader for å forhindre at vannet koker og ruller og bringer rusk inn i formhulen. For å supplere herdingen av muggskallet under avvoksingsprosessen, må en passende mengde klor tilsettes vannet. ammonium.
3. Når voksen ikke lenger flyter oppover ved porten til formskallet, løft avvoksingsrammen fra vannoverflaten, hell raskt ut vannet i formhulen for hånd, og plasser deretter formskallet opp ned på et rent gulv .
 

Steking
1. Det voksfrie formskallet bør la tørke i 4 til 6 timer før det brennes i ovnen.
2. Når du baker formskallet, plasser porten nedover, stek først ved lav temperatur, og stek deretter ved høyere temperatur. Temperaturen bør kontrolleres til 800 ~ 850 grader og holdes i 1 ~ 2 timer. Når ovnen er avkjølt til under 500 grader, kan du forlate ovnen og vente på helling. Formskallet har størst styrke ved 400 grader, så det bør tas hensyn til observasjon og kontroll under hellingen.
3. Under transporten av formskallet, hold porten nedover for å forhindre at sand eller andre fremmedlegemer faller inn i formhulen og forårsaker defekter som for eksempel sand.
 

Deteksjonssystemer

Copper Silica Sol Investment Casting