Pressstøpte av aluminiumslegering

Pressstøpte produkter av aluminiumslegering brukes hovedsakelig i elektronikk, biler, motorer, husholdningsapparater og noen kommunikasjonsindustrier. Noen høykvalitets aluminiumslegeringsprodukter med høy ytelse, høy presisjon og høy seighet brukes også i bransjer med høye krav som store fly og skip. midten. Hovedbruken er fortsatt på delene til enkelte instrumenter. Siden etableringen i 1997 har Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. hovedsakelig produsert gravitasjonsstøping, lavtrykksstøping, høytrykksstøping, investeringsstøping, etc. Selskapet har bygget et rykte for gull med sin utmerkede kvalitet, noe som gjør den andre land produkter raskt kjent. i inn- og utland. Mer enn 70 prosent av produktene eksporteres til Storbritannia, Tyskland, Japan, USA, Taiwan og andre land og regioner.

Produktbeskrivelse

1. Implementeringsstandarder: Selskapet implementerer strengt ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifisering

Produktene har bestått sertifiseringen av ROHS, FDA EU, etc.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hovedprosesser: støpeprosess, investeringsstøping, skallstøping, avgrading, sandblåsing, maskinering, varmebehandling, lekkasjetesting, overflatebehandling, etc.

4. Støpe tilgjengelige materialer:

Tinnbronse, silisiumbronse, aluminiumbronse, messing, rødt kobber, titanlegering, høymanganstål, høykromstål, høynikkelstål, karbonstål, legert stål, rustfritt stål, gråjern, støpejern, støpestål, støpt aluminium, etc. Tilpasset etter kundens krav.

Overflatebehandlingsprosess

Aluminiumslegeringsmaterialer i aluminiumslegeringsstøpegods er hovedsakelig delt inn i tre materialer: aluminium-silisiumlegering, aluminium-silisium-kobberlegering og aluminium-magnesiumlegering.

Aluminium-silisiumlegering: inkluderer hovedsakelig YL102 (ADC1, A413.0, etc.), YL104 (ADC3, A360);

Aluminium-silisium-kobberlegering: inkluderer hovedsakelig YL112 (A380, ADC10, etc.), YL113 (3830), YL117 (B390, ADC14) ADC12, etc.;

Aluminium-magnesiumlegering: inkluderer hovedsakelig 302 (5180, ADC5,) ADC6, etc.

1. Fosfatering av aluminium

Effektene av akseleratorer, fluorider, Mn2 pluss, Ni2 pluss, Zn2 pluss, PO4 og Fe2 pluss på fosfateringsprosessen av aluminium ble studert i detalj ved hjelp av SEM, XRD, potensial-tidskurver og filmvektsendringer. Studier har vist at guanidinnitrat har egenskapene til god vannløselighet, lav dosering og rask filmdannelse, og er en effektiv akselerator for fosfatering av aluminiummaterialer. Fluor kan fremme filmdannelse, øke filmvekten og foredle korn; Mn2 pluss og Ni2 plus kan raffinere korn betydelig, gjøre fosfateringsfilmen jevn og tett, og forbedre utseendet til fosfateringsfilmen; når konsentrasjonen av Zn2 pluss er lav, kan ikke filmen dannes Eller filmdannelsen er dårlig, med økningen av Zn2 pluss-konsentrasjonen, øker filmvekten; PO4-innholdet har stor innflytelse på fosfateringsfilmens vekt, og PO4 økes. Innholdet øker vekten av fosfateringsfilmen.

2. Alkalisk elektrolytisk poleringsprosess av aluminium

Forskningen på det alkaliske poleringsløsningssystemet ble utført, og effekten av korrosjonsinhibitorer og viskositetsmidler på poleringseffekten ble sammenlignet, og et alkalisk løsningssystem med god poleringseffekt ble oppnådd. Tilsetningsstoffer som forbedrer levetiden samtidig som de forbedrer poleringsresultatene. De eksperimentelle resultatene viser at tilsetning av passende tilsetningsstoffer i NaOH-løsning kan gi god poleringseffekt. Det utforskende eksperimentet fant også at reflektiviteten til aluminiumsoverflaten kan nå 90 prosent etter DC elektropolering med NaOH-løsning av glukose under visse forhold. På grunn av de ustabile faktorene i eksperimentet er det imidlertid behov for ytterligere forskning. Muligheten for å bruke DC puls elektrolytisk poleringsmetode for å polere aluminium under alkaliske forhold ble undersøkt. Resultatene viser at bruk av pulselektrolytisk poleringsmetode kan oppnå utjevningseffekten av elektrolytisk polering med konstant spenning, men utjevningshastigheten er langsom.

3. Miljøvennlig kjemisk polering av aluminium og aluminiumslegeringer

Det er fast bestemt på å utvikle en ny miljøvennlig kjemisk poleringsteknologi basert på fosforsyremonosulfuric acid, som skal oppnå null utslipp av NOx og overvinne kvalitetsfeilene til tidligere lignende teknologier. Nøkkelen til den nye teknologien er å tilsette noen forbindelser med spesielle effekter til basisvæsken for å erstatte salpetersyre. For dette formål er det først nødvendig å analysere den trisyrekjemiske poleringsprosessen av aluminium, spesielt effekten av salpetersyre. Hovedfunksjonen til salpetersyre i kjemisk polering av aluminium er å hemme gropkorrosjon og forbedre poleringslysstyrken. Kombinert med den kjemiske poleringstesten i ren fosforsyre-svovelsyre, antas det at de spesielle stoffene tilsatt i fosforsyre-svovelsyre skal kunne hemme gropkorrosjon, bremse generell korrosjon, og må ha bedre utjevnings- og lysende effekter.

4. Elektrokjemisk overflateforsterkende behandling av aluminium og dets legeringer

Prosessen, egenskapene, morfologien, sammensetningen og strukturen til keramisk-lignende amorfe komposittkonverteringsfilmer dannet ved anodisk oksidasjonsavsetning av aluminium og dets legeringer i nøytrale systemer ble foreløpig diskutert. Prosessforskningsresultatene viser at i det Na_2WO_4 nøytrale blandede systemet, kontrolleres konsentrasjonen av den filmdannende akseleratoren til å være 2.5-3.0g /l, konsentrasjonen av det kompleksdannende-filmdannende middelet er 1.{{10}}.0g/l, og konsentrasjonen av Na_2WO{{13 }} er 0.5-0.8g/l, toppstrømtettheten er 6~12A/dm~2, og svak omrøring kan oppnå et uorganisk ikke-metallisk filmlag i grå serie med fullstendig jevnhet og god glans. Filmtykkelsen er 5-10 μm, mikrohardheten er 300-540HV, og korrosjonsmotstanden er utmerket. Det nøytrale systemet har god tilpasningsevne til aluminiumslegeringer, og kan danne filmer godt på ulike serier av aluminiumslegeringer som rustsikker aluminium og smidd aluminium.

Etter støpeprosess

1. Varmebehandling: gløding, karbonisering, temperering, bråkjøling, normalisering, overflatetempering

2. Prosessutstyr: CNC, WEDM, dreiebenk, fresemaskin, boremaskin, kvern, etc.;

3. Overflatebehandling: pulversprøyting, forkromning, maling, sandblåsing, fornikling, galvanisering, sverting, polering, blåning, etc.

Former og inspeksjonsarmaturer

1. Forms levetid: vanligvis semi-permanent. (bortsett fra tapt skum)

2. Leveringstid for støpeform: 10-25 dager (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Vedlikehold av verktøy og form: Zhongwei er ansvarlig for presisjonsdeler.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekte er mindre enn 0,1 prosent .

2. Prøver og prøvekjøring vil bli 100 prosent inspisert under produksjon og før forsendelse, prøveinspeksjon for masseproduksjon i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav

3. Testutstyr: feildeteksjon, spektrumanalysator, gullbildeanalysator, trekoordinatmålemaskin, hardhetstestingutstyr, strekktestmaskin;

4. Gi ettersalgsservice.

5. Kvaliteten kan spores tilbake.

applikasjon

Pressstøpte produkter av aluminiumslegering brukes hovedsakelig i elektronikk, biler, motorer, husholdningsapparater og noen kommunikasjonsindustrier. Noen høyytelsesprodukter med høy presisjon og høy seighet av høykvalitets aluminiumslegering brukes også i bransjer med høye krav som store fly og skip. Hovedbruken er på delene til enkelte instrumenter.

Sertifisering