Smiing av aluminiumslegering bildeler

Aluminiumlegeringssmiing av bildeler er en behandlingsmetode som bruker smimaskiner for å påføre trykk på metallemner for å produsere plastisk deformasjon for å oppnå smiing med visse mekaniske egenskaper, form og størrelse. Det er en av to deler av smitrykk (smiing og stempling). Smiing kan eliminere defekter som løs metallstøping under smelteprosessen og optimere mikrostrukturen. Samtidig er de mekaniske egenskapene til smiing generelt bedre enn støpegods av samme materiale, fordi det bevarer hele metallstrømningslinjen. Bortsett fra rullbare plater, profiler eller sveisede deler, brukes smiing hovedsakelig til viktige deler med høy relativ mekanisk belastning og harde arbeidsforhold. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. er en bedrift som spesialiserer seg på smiing, prosessering og produksjon av smiing. Produktene kan produseres i henhold til tegninger og kjemiske sammensetninger, og integreringen av fri smiing, formsmiing, grovbearbeiding, varmebehandling og etterbehandling er fullført. Langsiktig samarbeid med kran, petroleum, kjemisk industri, gruvedrift, metallurgi, hydraulikk, koks, tog, anleggsmaskiner og andre bedrifter.

produktbeskrivelse

1. Implementeringsstandarder: Selskapet implementerer strengt ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifisering

Produktene har bestått sertifiseringen av ROHS, FDA EU, etc.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hovedprosess: kaldsmiing, varmsmiing, frismiing, fostermembransmiing, formsmiing og spesiell formsmiing. Og har støpeprosess, investeringsstøping, skallstøping, avgrading, sandblåsing, maskinering, varmebehandling, lekkasjetesting, overflatebehandling, etc.

4. Aluminiumslegering smiing bildeler Tilgjengelige materialer:

Kobber, titanlegering, høymanganstål, høykromstål, høynikkelstål, karbonstål, aluminiumlegering, legert stål, rustfritt stål, gråjern, støpejern, støpestål, etc. tilpasses etter kundens krav.

Hva er kravene til bildeler i aluminiumslegering?

Smiing deles vanligvis inn i fri smiing, membransmiing og formsmiing. Hver smimetode har sine egne egenskaper og anvendelsesområde. Når du velger en smimetode, må den mest rimelige metoden tas i bruk basert på kravene til produktkomponentene (mengde, bearbeidingskrav, størrelse og form, etc.) i tegningene og den faktiske situasjonen for de eksisterende produksjonsforholdene (region, enhet) ). For eksempel er enkeltstykke, små, komplekse og store smiinger stort sett gratis smiing; for masseproduksjon eller små partier brukes formsmiing eller formsmiing; for masseproduksjon, bør smiding eller annen spesiell smiding (som ekstrudering) brukes. , valsing, rullesmiing, etc.). Kort sagt, i henhold til resultatene av prosess- og økonomisk analyse, velg en rimelig, gjennomførbar, energibesparende, energibesparende og effektiv smiprosessplan.

1. Krav til styrke: faktorer som styrke, kompleksitet, overflateruhet og kvalitet på delene må vurderes. Kravene til styrke er ikke høye, formen er kompleks, og det brukes støping; formen er enkel, styrkekravene er høye, og det brukes smiing. Men når formen på delene er kompleks og støpingen ikke kan garantere styrken, brukes fortsatt smimetoden. Kombinasjonen av smiing og maskinering kan oppnå deler med små overflateruhetsverdier og høy presisjon.

2. Årlig produksjon: hva slags smimetode avhenger av den årlige produksjonen av smiing. Den årlige produksjonstesten er veldig liten, og kan smies fritt; den årlige produksjonen er liten, og dekket er smidd; produksjonen er stor, og formsmiingen brukes; den årlige produksjonen er stor, og den spesielle produksjonslinjen for smiing er tilgjengelig.

3. Form og størrelse: Formen og størrelsen på formsmiing vil avgjøre typen utstyr som brukes til formsmiing, det vil si at hver type formsmiingsutstyr er egnet for typiske smiinger:

① Smihammer er egnet for smiing av tannhjul, aksler, koblingsstenger og bøyedeler og gaffeldeler med komplekse former;

②Den varme smipressen er egnet for smiing av tannhjul og lange aksler med liten endring i snitt. Hvis det brukes rullesmiemner, kan også lange aksler med store tverrsnittsendringer smides;

③ Den flate smimaskinen er egnet for smiing av delvis rullende deler med stenger og smiing med hull.

4. Arbeidsstykkemateriale: det vil bestemme blankingsprosessen, oppvarmingstemperatur, kald trimming eller varm trimming, og varmebehandlingsprosessen.

5. Nøyaktighet: Maskineringsgodtgjørelse og smistoleranse vil bli bestemt.

6. Hardhet: vil bestemme varmebehandlingsprosessen.

7. Overflateruhet: Bestem om du vil bruke maskinering.

8. Rengjøringsmetode: Rengjøringsmetoden bestemmes av omfattende faktorer som form, størrelse, materiale og hardhet på delene.

9. Utstyrstilstand: Selv om et visst plastutstyr har sine passende typiske smidninger, avhenger det også av den spesifikke situasjonen. Hvis smidingene på flatsmimaskinen er mer egnet, men det ikke er noen flat smimaskin på verkstedet og produksjonen ikke er stor, kan stansesmiingen byttes ut på annet utstyr.

Etter støpeprosess

1. Varmebehandling: gløding, karbonisering, temperering, bråkjøling, normalisering, overflatetempering

2. Prosessutstyr: CNC, WEDM, dreiebenk, fresemaskin, boremaskin, kvern, etc.;

3. Overflatebehandling: pulversprøyting, forkromning, maling, sandblåsing, fornikling, galvanisering, sverting, polering, blåning, etc.

Former og inspeksjonsarmaturer

1. Forms levetid: vanligvis semi-permanent. (bortsett fra tapt skum)

2. Leveringstid for støpeform: 10-25 dager, (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Vedlikehold av verktøy og form: Zhongwei er ansvarlig for presisjonsdeler.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekte er mindre enn 0,1 prosent .

2. Prøver og prøvekjøring vil bli 100 prosent inspisert under produksjon og før forsendelse, prøveinspeksjon for masseproduksjon i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav

3. Testutstyr: feildeteksjon, spektrumanalysator, gullbildeanalysator, trekoordinatmålemaskin, hardhetstestingutstyr, strekktestmaskin;

4. Gi ettersalgsservice.