Kobberlegering varmsmiing

"Red Chong" er faktisk en slags varm ekstruderingsprosess, og det er også en slags kobbersmiing, for i rørledningsmaskinvareproduksjonsindustrien, hvis noen nevner "varm ekstrudering", kan ikke mange umiddelbart forstå betydningen. Når det kommer til ordet "Red Chong", så vet innsideren hva slags håndverk det er? Hva slags mugg? Hvilket produkt produseres? Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. er en bedrift som spesialiserer seg på smiing, prosessering og produksjon av smiing. Kobberlegert varmsmiing kan produseres i henhold til tegningene og den kjemiske sammensetningen, og integreringen av fri smiing, formsmiing, grovbearbeiding, varmebehandling og etterbehandling er fullført. Langsiktig samarbeid med kran, petroleum, kjemisk industri, gruvedrift, metallurgi, hydraulikk, koks, tog, anleggsmaskiner og andre bedrifter.

produktbeskrivelse

1. Implementeringsstandarder: Selskapet implementerer strengt ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifisering

Produktene har bestått sertifiseringen av ROHS, FDA EU, etc.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hovedprosess: kaldsmiing, varmsmiing, frismiing, fostermembransmiing, formsmiing og spesiell formsmiing. Og har støpeprosess, investeringsstøping, skallstøping, avgrading, sandblåsing, maskinering, varmebehandling, lekkasjetesting, overflatebehandling, etc.

4. Smiing av tilgjengelige materialer:

Kobber, titanlegering, høymanganstål, høykromstål, høynikkelstål, karbonstål, aluminiumlegering, legert stål, rustfritt stål, gråjern, støpejern, støpestål, etc. tilpasses etter kundens krav.

Prosess av varmsmiing av kobberlegering

"Red Chong" er et nytt substantiv, og det er vanskelig å finne kilden til substantivet i ordboken. Fordi den røde stanseprosessen er en avansert profesjonell prosess som nettopp er utviklet på grunnlag av moderne presisjonssmiing og varm ekstrudering. Med utviklingen av samfunnet og utviklingen av vitenskap og teknologi, har maskinindustrien fremmet nye krav til mekanisk styrke for mekaniske deler. For å forbedre den mekaniske styrken brukes vanligvis to metoder, den ene er å endre materialet til delene, og den andre er å endre prosesseringsmetoden. Den røde stanseprosessen er en av de effektive måtene å forbedre de mekaniske egenskapene til deler ved å endre prosesseringsmetoden, slik at den har sterk vitalitet og gode utviklingsmuligheter som smiingsprosessen. Den røde stanseprosessen, som presisjonssmiingsprosessen, varmer metallemnet og plasserer det i formen for å dannes, men den røde stansingen er vanligvis engangsforming bortsett fra de store røde stansedelene, mens presisjonssmiingen vanligvis dannes av flere trykk. Sammenlignet med den varme ekstruderingsprosessen, må metallemnet også varmes opp. Den varme ekstruderingsdysen er i utgangspunktet den samme som den kalde ekstruderingsdysen. Strømmen av metallmaterialet i hulrommet er relativt enkel, og formen på de utformede delene er stort sett den samme som for den kalde ekstruderingen. De kalde ekstruderingsdelene er like, og de har en tendens til å danne deler med enklere former, mens strukturen til den røde stanseformen er mer komplisert enn den til den varme ekstruderingsdysen. Ekstrusjonsform for kompresjonsstøping av hulrom, og kan utføre flerveis avformingshandling på en gang, tvinger den metallmaterialet til å passere gjennom den komplekse strømmen i hulrommet under sterkt nok trykk, og ekstruderer avbildningshulromsformen (injeksjonsform) En kompleks del av den formen. Derfor er den røde stanseprosessen en dypere og bredere utvikling av presisjonssmiings- og varmekstruderingsprosessene.

Produktfunksjon

1) Formingen er i utgangspunktet ikke begrenset av den ytre formen til selve varmesmidelen av kobberlegering;

2) Produksjonen bruker vanlig utstyr, som er enkelt å sette i produksjon og passer for små og mellomstore bedrifter;

3) Høy produktivitet, egnet for masseproduksjon;

4) På grunn av kjernetrekkanordningen er innsiden av den pressede delen hul, ikke så solid som delen som behandles av smidysen, og grattykkelsen på den generelle lille røde formen er omtrent 0,5 mm, mens smiingsformen Gradtykkelsen på delene er generelt mer enn 2 mm, så materialutnyttelsesgraden er mye høyere enn smiingsformen;

5) Rød stansing er en prosesseringsteknologi med lite eller ingen kutting. Overflateruheten er nær den til formen, og dimensjonsnøyaktigheten kan nå grad 6-7, så dens mekaniske kuttemengde er svært liten;

6) De mekaniske egenskapene til røde stansedeler er gode, fordi metallemnet blir oppvarmet, ekstrudert og avkjølt etter rød stansing, og metallstrukturen endres, noe som eliminerer de opprinnelige defektene forårsaket av støping eller tegning, og gjør den indre krystallstrukturen til den delen. Den lineære formen fra innsiden til utsiden forbedrer de mekaniske egenskapene til de røde stansede delene;

7) For delene etter rød stansing blir metallets indre korn raffinert, tettheten til metallet forbedret og korrosjonsmotstanden til delene forbedres;

8) Egnet for alle typer farget eller svart metallbehandling.

Fordi den røde stanseprosessen krever mindre investeringer, høy produksjonseffektivitet, deler av høy kvalitet og er egnet for masseproduksjon, har den gitt gode økonomiske resultater. For eksempel har den røde stanseprosessen blitt mye brukt i produksjon av daglig maskinvareindustri, slik som ulike ventiler, beslag, muttere, etc. i rørbeslag laget av kobberrød stansing, med sine enestående kvalitetsfordeler , har erstattet produktene som har blitt produsert ved trykkstøping eller støping tidligere.

Hongchong, vanligvis brukt i Zhejiangs produksjonsindustri, spesielt produksjonsindustrien for rørjern, er et bredt begrep.

Etter støpeprosess

1. Varmebehandling: gløding, karbonisering, temperering, bråkjøling, normalisering, overflatetempering

2. Prosessutstyr: CNC, WEDM, dreiebenk, fresemaskin, boremaskin, kvern, etc.;

3. Overflatebehandling: pulversprøyting, forkromning, maling, sandblåsing, fornikling, galvanisering, sverting, polering, blåning, etc.

Former og inspeksjonsarmaturer

1. Forms levetid: vanligvis semi-permanent. (bortsett fra tapt skum)

2. Leveringstid for støpeform: 10-25 dager, (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Vedlikehold av verktøy og form: Zhongwei er ansvarlig for presisjonsdeler.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekte er mindre enn 0,1 prosent .

2. Prøver og prøvekjøring vil bli 100 prosent inspisert under produksjon og før forsendelse, prøveinspeksjon for masseproduksjon i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav

3. Testutstyr: feildeteksjon, spektrumanalysator, gullbildeanalysator, trekoordinatmålemaskin, hardhetstestingutstyr, strekktestmaskin;

4. Gi ettersalgsservice.

applikasjon

Kobber er et ikke-jernholdig metall som er svært nær mennesker. Den er ikke bare rik på naturressurser, men har også utmerket elektrisk ledningsevne, termisk ledningsevne, duktilitet, korrosjonsbestandighet, slitestyrke og andre utmerkede egenskaper. Kobberlegering varmsmiing er mye brukt. Elektrisitet, elektronikk, kraft og petrokjemi, maskineri og metallurgi, transport, lett industri, fremvoksende industri og andre felt er nest etter aluminium i forbruket av ikke-jernholdige metallmaterialer i mitt land.

Hovedkondensatorrørplatene og kondensatorrørene til kraftindustrielle termiske kraftverk er laget av messing, bronse eller cupronickel. Solvarmere er også ofte laget av kobberrør. Petrokjemisk industri kobber og mange kobberlegeringer, mange brukes til å lage ulike beholdere, rørsystemer, filtre, pumper og ventiler, ulike fordampere, varmevekslere og kondensatorer som berører korrosive medier. I marin industri er kobber ikke bare motstandsdyktig mot sjøvannskorrosjon, men har også en bakteriedrepende effekt av kobberioner oppløst i vannet, som kan unngå marin biologisk begroing. Derfor er kobber og dets kobberlegeringer svært viktige materialer i den marine industrien, og har også blitt brukt i sjøvannsavsaltingsanlegg, Mye brukt i marine olje- og gassproduksjonskanaler og annet kyst- og undervannsutstyr, som rørledningssystemer, pumper og ventiler brukes i sjøvannsavsaltingsprosesser, og utstyr brukt i olje- og gassproduksjonskanaler, inkludert sprutsone og undervannsbolter, anti-korrosjon Biofouling-konvolutter, pumpeventiler og rørsystemer, etc.

1. Transportyrke

Aluminiumbronse i marin industri Kobberlegeringer inkluderer aluminiumbronse, manganbronse, aluminiummessing, gunmetal (tinn-sinkbronse), cupronickel og nikkel-kobberlegering (Monel-legering) etc., som alle er klassifisert som standardmaterialer for skipsbygging . I krigsskip og handelsskip brukes kobber og kobberlegeringer generelt som aluminiumsbronsepropeller, bolter, kondensatorrør, nagler og kobberholdig kledd maling. I bilindustrien brukes kobber og kobberlegeringer hovedsakelig til radiatorer, bremsesystemrørledninger, hydraulisk utstyr, gir, lagre, kraftfordelings- og kraftsystemer, bremseklosser, pakninger og diverse ledd, tilbehør og trimmer. Motorer, likerettere, kontroll-, bremse-, elektriske og signalsystemer på jernbanetog er også avhengige av kobber og kobberlegeringer for å fungere. I tillegg er elektrifisering av jernbaner etterspurt etter kobber og kobberlegeringer. Kabling, hydraulikk, kjøling og pneumatiske systemer i flyet må bruke kobber, lagerholderen og landingsutstyrets lagre er laget av aluminiumsbronserør, og navigasjonsoverflaten er laget av diamagnetisk kobberlegering.

2. Maskiner og metallurgisk industri

I tillegg til kobber som brukes i motorer, kretser, hydrauliske systemer, lufttrykksystemer og kontrollsystemer innen maskinteknikk, krever ulike transmisjonsdeler og festedeler, som sylinderforinger, koblingsdeler, festemidler, gir, vridningsdeler osv. Sliping og glatting i kobber eller kobberlegeringer. Nøkkelkomponenten i den kontinuerlige støpeteknologien til metallurgisk utstyr - krystallisatoren, er for det meste laget av kobberlegeringer med høy styrke og høy varmeledningsevne som kromkobber og sølvkobber. , Alle typer induksjonsvarmeinduksjonsspoler er laget av kobberrør eller spesialformede kobberrør, og innsiden avkjøles med vann. Legeringstilsetning Kobber er et viktig tilsetningselement i legeringer som stål og aluminium. Tilsetning av en liten mengde kobber til lavlegert konstruksjonsstål kan forbedre styrken til stålet og dets motstand mot atmosfærisk og marin korrosjon. Tilsetning av kobber til korrosjonsbestandig støpejern og rustfritt stål kan forbedre deres korrosjonsmotstand ytterligere.

3. Anvendelse i lett industri

Kobber og kobberlegeringer kan brukes til å lage varmevekslere av klimaanlegg, veggklokkebevegelser, nettingduker til papirmaskiner, ruller, trykte kobberplater, foringer av gjæringstanker, stillbilder, bygningsdekorasjonskomponenter, etc.