Kostnadsanalyse og vanskelighetskontroll av metallsprøytestøping (MIM)

Kostnadsanalyse og vanskelighetskontroll av metallsprøytestøping (MIM)

MIM deler utstyr

I henhold til prosessflyten til MIM inkluderer utstyret som er involvert i MIM blande- og granuleringsintegrert maskin, MIM spesiell sprøytestøpemaskin, avfettingsovn, sintringsovn, multippeldeteksjon og sekundært prosessutstyr, etc.

En komplett samling av metallsprøytestøping (MIM) løsninger

1. Kostnadsanalyse av alle prosesser i hele produksjonsprosessen av MIM-deler

Materialene som gjelder for MIM inkluderer hovedsakelig: Fe-legering, Fe Ni-legering, rustfritt stål, W-legering, Ti-legering, Si Fe-legering, hard legering, permanentmagnetlegering, alumina, silisiumnitrid, zirkoniumoksid og andre keramiske materialer.

MIM-behandlingsprosesser er lange og det er mange materialer som kan bearbeides. I faktisk produksjon, hvis vi kan vite hvilke prosesser som har høyest kostnad gjennom vitenskapelig analyse, og fokusere på å forbedre disse prosessene for å forbedre effektiviteten og utbyttet, kan vi effektivt øke fortjenesten, og dermed forbedre konkurranseevnen til bedriftene selv. Spesielt i den nåværende situasjonen hvor Kinas økonomi går inn i den nye normalen, er det spesielt viktig for bedrifter.

For harde og sprø materialer som er vanskelige å kutte, eller deler med kompleks geometri og segregering eller forurensning av råmaterialer under støping, kan MIM-prosessen spare mye kostnader.

Folk i MIM-industrien vet at avfetting, sprøytestøping og muggtap generelt er tre steder med lave kostnader, og de tre stedene til sammen utgjør bare 10 prosent ~15 prosent av det totale beløpet, mindre enn 1/3 av post- behandling! (Selvfølgelig vil det være ulike forskjeller i henhold til ulike produkter.).

2. Prosessapplikasjon av MIM-deler

(1) Bildeler: deler for kollisjonspute, billås, sikkerhetsbelte, bildørløftesystem, pinjong, små deler for bilklimaanlegg, stativ i bremsesystem, små deler for sensorer i oljeforsyningssystem;

(2) Militære deler: våpendeler, bombedeler, sikringsdeler;

(3) Data- og IT-industri: for eksempel mobiltelefonkassett, mobiltelefonstruktur, skriverdeler, magnetisk kjerne, anslagsstift, stasjonsdeler, optisk kommunikasjon keramisk plugg;

(4) Verktøy: som borekroner, kutterhoder, dyser, spiralfresere, pneumatiske verktøy, deler til fiskeutstyr, etc;

(5) Husholdningsapparater: for eksempel urkasse, klokkekjede, elektrisk tannbørste, saks, golfballhode, smykkelenke, knivhode og andre deler;

(6) Medisinske maskineri deler: som dental ortopedisk ramme, saks, pinsett;

(7) Elektriske deler: mikromotor og sensor;

(8) Mekaniske deler: som tekstilmaskin, krympemaskin, deler til kontormaskiner, etc.

En komplett samling av metallsprøytestøping (MIM) løsninger

3. Vanskeligheter med MIM-deler

(1) Kontroller dimensjonsnøyaktigheten til delene

Presisjonen til sprøytestøpte metalldeler er fortsatt en viss avstand fra tradisjonelle pulvermetallurgimetoder. Det er fortsatt rom for forbedring av nøyaktigheten, hovedsakelig gjennom fin prosesskontroll, noen ganger sekundær prosessering, som maskinering, varmebehandling og polering.

(2) Reduser produksjonskostnadene

Kostnader spares ved å optimalisere produksjonsprosessen, standardisere driften og resirkulere avfall.

4. Fremtidig utviklingsretning for MIM

Selv om MIM tiltrekker seg mer og mer oppmerksomhet, er omfanget fortsatt svakt sammenlignet med tradisjonell prosesseringsteknologi, og det har et stort utviklingspotensial. Den nye MIM-industrien trenger også at vi tar en rekke anstrengelser for å utvikle den ved å formulere industrielle standarder, akselerere industrialiseringen, forbedre kvaliteten på utøverne, utvikle utstyr og vinne kunder.

(1) Multiretningsutvidelse av materialsystem

Sprøytestøpingsteknologi er en ideell tilnærmingsteknologi, som kan formes økonomisk, nær den endelige nødvendige formen, og krever liten eller ingen etterfølgende behandling etter sintring. Ved produksjon av presisjonskeramikk brukes den hovedsakelig på karbid, metallkeramikk, uorganisk ikke-metallisk keramikk, oksidkeramikk, intermetalliske forbindelser, etc.

(2) Diversifisering av bindemiddel og multitilnærming til avfettingsteknologi

Mange limsystemer basert på celluloseacetat, polyetylenglykolpolymer, akrylpolymer og agar er videreutviklet og påført. Datastøttet termisk avfettingsteknologi, løsningsmiddelavfettingsteknologi, katalytisk avfettingsteknologi, frysetørketeknologi og mikrobølgeassistert tørketeknologi brukes alle i forskningen på bindemiddelavfetting.

(3) Mer avansert og presist kontrollutstyr

Forskningen av sprøytestøpemaskin for datamaskinpresisjonskontroll og relatert online kvalitetsovervåkings- og kontrollsystem og utviklingen av datastøttet nøkkelutstyrsteknologi for avfetting er de viktigste oppmerksomhetsretningene nå og i fremtiden. Formingsutstyr, for eksempel pulversynkron sprøytestøpemaskin, bruker kontrollert og koordinert dobbel enkel sprøytestøpemaskin for å produsere komposittdeler.

(4) Industrimessig er det nødvendig å danne en tilhørende industrikjede og dyrke industrien intensivt

Bare ved å forstå teknologien og ingeniørevnene grundig og danne en økologisk industrikjede, kan vi motstå risikoer og akselerere utviklingen.